A função de cada camada na placa PCB e as considerações de design

Muitos PCB entusiastas de design, especialmente iniciantes, não entendem completamente as várias camadas de design de PCB. Eles não sabem sua função e uso. Aqui está uma explicação sistemática para todos:

1. A camada mecânica, como o nome indica, é a aparência de toda a placa PCB para modelagem mecânica. Na verdade, quando falamos sobre a camada mecânica, queremos dizer a aparência geral da placa PCB. Também pode ser usado para definir as dimensões da placa de circuito, marcas de dados, marcas de alinhamento, instruções de montagem e outras informações mecânicas. Essas informações variam de acordo com os requisitos da empresa de design ou do fabricante da placa de circuito impresso. Além disso, a camada mecânica pode ser adicionada a outras camadas para produzir e exibir juntas.

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2. Camada de manter fora (camada de fiação proibida), usada para definir a área onde os componentes e a fiação podem ser colocados efetivamente na placa de circuito. Desenhe uma área fechada nesta camada como a área efetiva para roteamento. O layout e o roteamento automáticos não são possíveis fora desta área. A camada de fiação proibida define o limite quando apresentamos as características elétricas do cobre. Ou seja, depois de definirmos primeiro a camada de cablagem proibida, no futuro processo de cablagem, a cablagem com características eléctricas não pode ultrapassar a cablagem proibida. No limite da camada, geralmente há o hábito de usar a camada Keepout como uma camada mecânica. Este método está realmente incorreto, por isso é recomendável que você faça uma distinção, caso contrário, a fábrica de placas terá que alterar os atributos para você toda vez que você produzir.

3. Camada de sinal: A camada de sinal é usada principalmente para organizar os fios na placa de circuito. Incluindo camada superior (camada superior), camada inferior (camada inferior) e 30 MidLayer (camada intermediária). As camadas superior e inferior posicionam os dispositivos e as camadas internas são roteadas.

4. A pasta superior e a pasta inferior são as camadas de estêncil superior e inferior do bloco, que têm o mesmo tamanho dos blocos. Isso ocorre principalmente porque podemos usar essas duas camadas para fazer o estêncil quando fazemos SMT. Apenas cavamos um buraco do tamanho de uma almofada na rede, então cobrimos esta malha de aço na placa PCB e usamos um pincel com pasta de solda para aplicar a pasta de solda uniformemente.

5. Solda superior e solda inferior Esta é a máscara de solda para evitar que o óleo verde seja coberto. Costumamos dizer “abra a janela”. O cobre convencional ou a fiação são cobertos com óleo verde por padrão. Se aplicarmos a máscara de solda em conformidade. Se for manuseada, evitará que o óleo verde a cubra e exporá o cobre. A diferença entre os dois pode ser vista na seguinte figura:

6. Camada plana interna (camada interna de energia / solo): Este tipo de camada é usada apenas para placas multicamadas, principalmente para organizar linhas de energia e linhas de aterramento. Chamamos placas de camada dupla, placas de quatro camadas e placas de seis camadas. O número de camadas de sinal e camadas internas de energia / solo.

7. Camada de serigrafia: A camada de serigrafia é usada principalmente para colocar informações impressas, como contornos de componentes e rótulos, vários caracteres de anotação, etc. Altium fornece duas camadas de silk screen, Top Overlay e Bottom Overlay, para colocar os arquivos de silk screen superiores e os arquivos da tela de seda da parte inferior, respectivamente.

8. Multi camada (multi-camada): As almofadas e vias de penetração na placa de circuito devem penetrar em toda a placa de circuito e estabelecer conexões elétricas com diferentes camadas de padrão condutor. Portanto, o sistema configurou uma camada-multicamadas abstrata. Geralmente, os pads e as vias devem ser organizados em várias camadas. Se esta camada estiver desativada, os pads e vias não podem ser exibidos.

9. Desenho de perfuração (camada de perfuração): A camada de perfuração fornece informações de perfuração durante o processo de fabricação da placa de circuito (como almofadas, vias precisam ser perfuradas). Altium fornece duas camadas de perfuração: grelha de perfuração e desenho de perfuração.