అనేక PCB డిజైన్ ఔత్సాహికులు, ముఖ్యంగా ప్రారంభకులకు, PCB డిజైన్‌లోని వివిధ లేయర్‌లను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోలేరు. దీని పనితీరు మరియు ఉపయోగం వారికి తెలియదు. ప్రతి ఒక్కరికీ ఇక్కడ ఒక క్రమబద్ధమైన వివరణ ఉంది:

1. మెకానికల్ లేయర్, పేరు సూచించినట్లుగా, యాంత్రిక ఆకృతి కోసం మొత్తం PCB బోర్డు యొక్క రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మేము మెకానికల్ లేయర్ గురించి మాట్లాడినప్పుడు, మేము PCB బోర్డు యొక్క మొత్తం రూపాన్ని అర్థం చేసుకుంటాము. ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కొలతలు, డేటా మార్కులు, అమరిక గుర్తులు, అసెంబ్లీ సూచనలు మరియు ఇతర యాంత్రిక సమాచారాన్ని సెట్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. డిజైన్ కంపెనీ లేదా PCB తయారీదారు యొక్క అవసరాలను బట్టి ఈ సమాచారం మారుతుంది. అదనంగా, మెకానికల్ పొరను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి మరియు కలిసి ప్రదర్శించడానికి ఇతర లేయర్‌లకు జోడించవచ్చు.

2. అవుట్ లేయర్ (నిషేధించబడిన వైరింగ్ లేయర్) ఉంచండి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో భాగాలు మరియు వైరింగ్‌ను ప్రభావవంతంగా ఉంచగల ప్రాంతాన్ని నిర్వచించడానికి ఉపయోగిస్తారు. రూటింగ్ కోసం ప్రభావవంతమైన ప్రాంతంగా ఈ పొరపై ఒక క్లోజ్డ్ ఏరియాని గీయండి. ఈ ప్రాంతం వెలుపల ఆటోమేటిక్ లేఅవుట్ మరియు రూటింగ్ సాధ్యం కాదు. నిషేధించబడిన వైరింగ్ పొర మేము రాగి యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ఉంచినప్పుడు సరిహద్దును నిర్వచిస్తుంది. అంటే, మేము మొదట నిషేధించబడిన వైరింగ్ పొరను నిర్వచించిన తర్వాత, భవిష్యత్తులో వైరింగ్ ప్రక్రియలో, విద్యుత్ లక్షణాలతో ఉన్న వైరింగ్ నిషేధించబడిన వైరింగ్ను మించకూడదు. పొర యొక్క సరిహద్దు వద్ద, కీప్‌అవుట్ పొరను యాంత్రిక పొరగా ఉపయోగించే అలవాటు తరచుగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి వాస్తవానికి తప్పు, కాబట్టి మీరు వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, లేకపోతే మీరు ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతిసారీ బోర్డు ఫ్యాక్టరీ మీ కోసం లక్షణాలను మార్చవలసి ఉంటుంది.

3. సిగ్నల్ లేయర్: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వైర్లను అమర్చడానికి సిగ్నల్ లేయర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పై పొర (పై పొర), దిగువ పొర (దిగువ పొర) మరియు 30 మిడ్‌లేయర్ (మధ్య పొర)తో సహా. ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లు పరికరాలను ఉంచుతాయి మరియు లోపలి పొరలు రూట్ చేయబడతాయి.

4. టాప్ పేస్ట్ మరియు బాటమ్ పేస్ట్ అనేది పై మరియు దిగువ ప్యాడ్ స్టెన్సిల్ లేయర్‌లు, ఇవి ప్యాడ్‌ల పరిమాణంలో ఉంటాయి. మనం SMT చేసేటప్పుడు స్టెన్సిల్‌ను తయారు చేయడానికి ఈ రెండు లేయర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. నెట్‌లో ప్యాడ్ పరిమాణంలో రంధ్రం తవ్వి, మేము PCB బోర్డ్‌లో ఈ స్టీల్ మెష్‌ను కవర్ చేస్తాము మరియు టంకము పేస్ట్‌ను సమానంగా అప్లై చేయడానికి టంకము పేస్ట్‌తో బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.

5. టాప్ సోల్డర్ మరియు బాటమ్ సోల్డర్ ఆకుపచ్చ నూనెను కప్పి ఉంచకుండా నిరోధించడానికి ఇది టంకము ముసుగు. మేము తరచుగా “కిటికీని తెరవండి” అని చెబుతాము. సాంప్రదాయిక రాగి లేదా వైరింగ్ డిఫాల్ట్‌గా గ్రీన్ ఆయిల్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. మేము తదనుగుణంగా టంకము ముసుగును వర్తింపజేస్తే, దానిని నిర్వహించినట్లయితే, అది ఆకుపచ్చ నూనెను కప్పి ఉంచకుండా నిరోధించి, రాగిని బహిర్గతం చేస్తుంది. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని క్రింది చిత్రంలో చూడవచ్చు:

6. ఇంటర్నల్ ప్లేన్ లేయర్ (అంతర్గత పవర్/గ్రౌండ్ లేయర్): ఈ రకమైన పొర బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా పవర్ లైన్లు మరియు గ్రౌండ్ లైన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మేము డబుల్-లేయర్ బోర్డులు, నాలుగు-పొరల బోర్డులు మరియు ఆరు-పొరల బోర్డులు అని పిలుస్తాము. సిగ్నల్ లేయర్‌లు మరియు అంతర్గత పవర్/గ్రౌండ్ లేయర్‌ల సంఖ్య.

7. సిల్క్స్‌స్క్రీన్ లేయర్: కాంపోనెంట్ అవుట్‌లైన్‌లు మరియు లేబుల్‌లు, వివిధ ఉల్లేఖన అక్షరాలు మొదలైన ముద్రిత సమాచారాన్ని ఉంచడానికి సిల్క్స్‌స్క్రీన్ లేయర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆల్టియమ్ టాప్ సిల్క్ స్క్రీన్ ఫైల్‌లను ఉంచడానికి టాప్ ఓవర్‌లే మరియు బాటమ్ ఓవర్‌లే అనే రెండు సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్‌లను అందిస్తుంది. దిగువ సిల్క్ స్క్రీన్ ఫైల్‌లు వరుసగా.

8. మల్టీ లేయర్ (మల్టీ-లేయర్): సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌లు మరియు పెనెట్రేటింగ్ వయాస్ మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి వివిధ వాహక నమూనా పొరలతో విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి. అందువల్ల, సిస్టమ్ నైరూప్య లేయర్-మల్టీ-లేయర్‌ను సెటప్ చేసింది. సాధారణంగా, ప్యాడ్‌లు మరియు వయాస్‌లు తప్పనిసరిగా బహుళ లేయర్‌లలో అమర్చబడి ఉండాలి. ఈ లేయర్ ఆఫ్ చేయబడితే, ప్యాడ్‌లు మరియు వయాస్‌లు ప్రదర్శించబడవు.

9. డ్రిల్ డ్రాయింగ్ (డ్రిల్లింగ్ లేయర్): డ్రిల్లింగ్ లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో డ్రిల్లింగ్ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది (ప్యాడ్‌లు, వయాస్‌లు డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది). Altium రెండు డ్రిల్లింగ్ పొరలను అందిస్తుంది: డ్రిల్ గ్రైడ్ మరియు డ్రిల్ డ్రాయింగ్.