PCB 제조 공정

1. 를 선택합니다 SCH 또는 PCB 파일 이름(영문 및 숫자)을 입력하고 확장자 이름을 추가합니다.
2. 개략도는 먼저 그리드의 크기, 도면의 크기를 설계하고 미터법을 선택하고 좋은 라이브러리 구성 요소를 추가합니다. 원리를 보기 쉽게 회로의 기능 모듈에 따라 다이어그램, 구성 요소 및 선을 그립니다. 가능한 한 균일하고 아름답고 구성 요소 내부의 와이어를 걷지 마십시오. 이것은 전기 연결이 없기 때문에 핀 중간에 와이어를 걷지 않도록주의하십시오. 도면에 자동으로 번호가 매겨진 후(특별 요구 사항 예외) 두 구성 요소 핀을 직접 연결하지 않는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 해당 공칭 값을 추가합니다. 공칭 값을 빨간색, 굵게 변경하여 다음과 같이 할 수 있습니다. 라벨에서 분리됩니다. 레이블과 명목 값을 적절한 위치에 더 잘 배치하면 일반 왼쪽이 레이블이고 오른쪽이 명목 값이거나 위가 레이블이고 아래에 공칭 값이 없습니다. 습관적 저축의 과정! 먼저 회로도가 완전히 올바른지 확인하고 ERC에서 오류를 확인한 다음 인쇄를 확인합니다. 둘째, 고전압 및 저전압에 대한 회로 원리를 파악하는 것이 가장 좋습니다. 작은 전류; 아날로그, 디지털; 크기 신호; 뒷면에 배치하기 쉬운 블록의 전원 크기.
3. 표준 라이브러리용 PCB 부품 라이브러리 및 공통 라이브러리 표면에는 부품 패키징 생산이 없으므로 평면도를 그리는 데 주의를 기울여야 하며 크기, 패드 크기, 위치, 번호, 구멍 크기, 방향에 주의해야 합니다(인쇄 방법 좋은 크기 ). 영어로 된 이름은 가장 보기 쉽고, 다음에 찾을 때 해당 크기를 표시하는 것이 좋습니다(이름과 해당 크기를 사용할 수 있는 테이블 양식 저장). 공통 다이오드의 경우 9011극관은 레이블의 표현에 주의해야 합니다. 9018-1815, 880, D0.1 등과 같은 자체 라이브러리에 공통 다이오드, 1극관 패키지를 갖는 것이 가장 좋습니다. 발광 다이오드 (LED), RAD2, Rb.XNUMX /.XNUMX 및 표준 라이브러리에 없는 기타 공통 구성 요소는 자체 라이브러리에 패키징해야 합니다. 공통 부품(저항기, 커패시터, 다이오드, XNUMX극관)의 밀봉 형태에 대해 잘 알고 있습니다.


4. 패키지 추가, 저장, ERC 확인, 구성 요소 목록 확인 생성 내부 회로도에서 네트워크 테이블을 생성합니다. 네트워크 테이블을 생성합니다.
5. PCB를 설정하고 미터법을 선택하고 그리드의 크기를 캡처 및 확인하고 요구 사항에 따라 외부 프레임을 디자인한 다음(가이드 또는 직접 그리기) 고정 구멍의 위치, 크기( 3.0mm 나사는 3.5mm 내부 구멍 패드를 사용할 수 있고, 2.5 나사는 3개의 내부 구멍을 사용할 수 있음), 패드의 가장자리, 구멍 크기, 고정 위치.
필요한 라이브러리를 추가합니다.
6. 레이아웃 호출 네트워크 테이블, 구성 요소 전화 걸기, 패드 크기의 일부 수정, 배선 규칙 설정, 레이블 크기, 두께 변경, 공칭 값 숨길 수 있습니다. 그런 다음 먼저 특별한 위치가 필요한 구성요소를 배치하고 잠급니다. 그런 다음 기능 모듈 레이아웃에 따라 (SCH는 PCB 선택으로의 전환 선택에 사용할 수 있음) 일반적으로 구성 요소 반전에 X, Y를 사용하지 않고 공간 회전 또는 L 키를 사용합니다(일부 구성 요소는 통합 블록, 릴레이 등). 기능 모듈의 경우 먼저 중앙 구성 요소 또는 구성 요소를 넣은 다음 작은 구성 요소의 측면에 놓습니다(예: 통합 블록을 먼저 넣은 다음 직접 통합 블록 두 핀 직접 연결된 구성 요소, 통합 블록 핀 연결 구성 요소 및 유사한 구성 요소를 함께 사용하는 경우 가능한 한 더 아름답게 부착하기 위한 편의성도 고려하고 싶습니다). 물론 일부 필터 커패시터 및 수정 발진기와 같은 일부 특수 구성 요소를 먼저 일부 구성 요소에 가깝게 배치해야 합니다. 그리고 전체를 방해하고 멀리하는 구성 요소. 고전압 모듈과 저전압 모듈은 6.4mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 방열판, 커넥터 및 고정 장치의 위치에 주의하십시오. FILL은 배선이 불가능한 곳에서 사용할 수 있습니다. 또한 방열, 열 요소를 고려하십시오.

저항 및 다이오드 배치: 수평 및 수직으로 분할:
1) 평면: 회로 부품의 수가 많지 않고 회로 기판의 크기가 클 때 일반적으로 평면을 사용하는 것이 좋습니다. 1/4W 플랫 미만의 저항에 대해 두 패드 사이의 거리는 일반적으로 4/10인치이고 1/2W 플랫 저항의 경우 두 패드 사이의 거리는 일반적으로 5/10인치입니다. 다이오드 플랫, 1N400X 시리즈 정류기, 일반적으로 3/10인치 사용 1N540X 시리즈 정류기 튜브는 일반적으로 4 ~ 5/10 인치를 사용합니다.
2) 수직: 회로 소자의 수가 더 많고 회로 기판의 크기가 크지 않을 때 수직의 일반적인 사용, 두 패드 사이의 거리가 일반적으로 1 ~ 2/10인치가 걸릴 때 수직.
7. 배선: 먼저 규칙의 내용을 설정하고 VCC, GND 전원 및 기타 큰 전류 라인은 넓은 지점(0.5mm-1.5mm)을 설정할 수 있으며 일반적으로 1mm는 1A 전류를 전달할 수 있습니다. 큰 전압의 경우 라인 간격을 크게 설정할 수 있으며 일반적으로 1mm는 1000V입니다. 설정, 첫 번째 천 VCC, GND 및 기타 중요한 라인. 모듈 간의 차이점에 유의하십시오. 단일 패널에 몇 줄을 추가하는 것이 가장 좋습니다. 구멍은 수평 또는 수직이 아닐 수 있습니다. 일반적으로 통합 블록의 솔더 패드 사이에는 와이어가 없습니다. 주석을 뒤에 추가할 수 있도록 고전류의 넓은 와이어를 솔더 레이어에 그릴 수 있습니다. 배선에는 45도 각도를 사용하십시오.
8. 수동으로 선 수정: 일부 선의 너비, 모서리, 찢어진 부분 또는 용접 패드 수정(단일 패널을 수행해야 함), 구리 깔기, 접지선 처리.
9. DRC, EMC 등을 체크하면 체크, 네트워크 테이블 비교를 인쇄할 수 있습니다. 구성품 목록 확인.
10. 모델을 추가합니다(일반적으로 화면에서).
11. 전위차계는 일반적으로 시계 방향으로 조정하여 전압, 전류 등을 증가시킵니다.
12. 고주파수(>20MHz)는 일반적으로 다중점 접지입니다. <10MHz 또는 <1MHz 단일 지점 접지. 그 사이에 혼합 접지가 있습니다.
13. 필요에 따라 모든 장치를 수직으로 접합하거나 용접할 수 있는 표준 패키지로 포장해서는 안 됩니다.
14. 배선시 인쇄판, 보드에서 구성 요소의 위치를 ​​먼저 결정한 다음 접지선과 전원선을 배치해야합니다. 고속 신호 케이블을 배치할 때는 저속 신호 케이블을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 구성 요소의 위치는 전원 공급 장치 전압, 디지털 시뮬레이션, 속도, 전류 등에 따라 그룹화됩니다. 안전한 조건에서 전원 코드는 가능한 한 지면에 가까이 있어야 합니다. 차동 복사의 링 영역을 줄이는 것도 회로의 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고속, 중, 저속 논리 회로를 회로 기판에 배치해야 하는 경우 고속 논리 회로는 커넥터 가장자리 근처에 배치하고 저속 논리 및 메모리 회로는 커넥터에서 멀리 배치해야 합니다. 이는 공통 임피던스 커플링, 방사 및 간섭을 줄이는 데 유용합니다. 접지가 가장 중요합니다. 백업해야 할 시간 또는 충돌하기 쉬운 몇 가지 단계, 백업할 손상된 파일.