பாரம்பரிய பிழைத்திருத்த கருவிகள் பிசிபி பின்வருமாறு: டைம் டொமைன் அலைக்காட்டி, டிடிஆர் (டைம் டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமெட்ரி) அலைக்காட்டி, தர்க்க பகுப்பாய்வு மற்றும் அதிர்வெண் டொமைன் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி மற்றும் பிற உபகரணங்கள், ஆனால் இந்த வழிமுறைகள் பிசிபி போர்டு தரவின் ஒட்டுமொத்த தகவலின் பிரதிபலிப்பைக் கொடுக்க முடியாது. இந்த காகிதம் EMSCAN அமைப்புடன் PCB யின் முழுமையான மின்காந்த தகவல்களைப் பெறும் முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்கு உதவ இந்தத் தகவலை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை விவரிக்கிறது.

EMSCAN ஸ்பெக்ட்ரம் மற்றும் ஸ்பேஸ் ஸ்கேனிங் செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது. ஸ்பெக்ட்ரம் ஸ்கேனின் முடிவுகள் EUT ஆல் தயாரிக்கப்படும் ஸ்பெக்ட்ரம் பற்றிய பொதுவான கருத்தை நமக்குத் தரலாம்: எத்தனை அதிர்வெண் கூறுகள் உள்ளன, ஒவ்வொரு அதிர்வெண் கூறுகளின் தோராயமான வீச்சு என்ன? இடஞ்சார்ந்த ஸ்கேனிங்கின் விளைவாக ஒரு அதிர்வெண் புள்ளிக்கான வீச்சைக் குறிக்கும் வண்ணம் கொண்ட ஒரு நிலப்பரப்பு வரைபடம். PCB ஆல் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் புள்ளியின் டைனமிக் மின்காந்த புல விநியோகத்தை நாம் உண்மையான நேரத்தில் பார்க்க முடியும்.

“குறுக்கீடு ஆதாரம்” ஒரு ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி மற்றும் ஒரு அருகிலுள்ள புல ஆய்வைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் காணலாம். ஒரு உருவகத்தைச் செய்ய “தீ” என்ற முறையைப் பயன்படுத்தவும், தொலைதூரப் பரீட்சையை (EMC தரநிலை சோதனை) “நெருப்பைக் கண்டறிய” ஒப்பிடலாம், வரம்பைத் தாண்டிய அதிர்வெண் புள்ளி இருந்தால், அது “தீ கண்டுபிடிக்கப்பட்டது” எனக் கருதப்படுகிறது ”. பாரம்பரிய “ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர் + சிங்கிள் ப்ரோப்” திட்டம் பொதுவாக ஈஎம்ஐ பொறியாளர்களால் சேஸின் எந்தப் பகுதியில் இருந்து ஒரு சுடர் தப்பிக்கிறது என்பதைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது. ஒரு சுடர் கண்டறியப்படும்போது, ​​இஎம்ஐ ஒடுக்குதல் பொதுவாக தயாரிப்புக்குள் உள்ள சுடரை மறைக்க கவசம் மற்றும் வடிகட்டல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறுக்கீட்டின் மூலமான “கிண்டிலிங்” மற்றும் “நெருப்பு” ஆகியவற்றைக் கண்டறிய EMSCAN நம்மை அனுமதிக்கிறது. முழு அமைப்பின் EMI சிக்கலைச் சரிபார்க்க EMSCAN பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​சுடர் முதல் சுடர் வரை கண்டறியும் செயல்முறை பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறுக்கீடு எங்கிருந்து வருகிறது என்பதைச் சரிபார்க்க முதலில் சேஸ் அல்லது கேபிளை ஸ்கேன் செய்து, பிசிபி குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தும் தயாரிப்பின் உட்புறத்தைக் கண்டறியவும், பின்னர் சாதனம் அல்லது வயரிங் கண்டுபிடிக்கவும்.

பொதுவான முறை பின்வருமாறு:

(1) மின்காந்த குறுக்கீடு ஆதாரங்களை விரைவாகக் கண்டறியவும். அடிப்படை அலையின் இடஞ்சார்ந்த விநியோகத்தைப் பார்த்து, அடிப்படை அலையின் இடஞ்சார்ந்த விநியோகத்தில் மிகப்பெரிய வீச்சுடன் கூடிய உடல் இருப்பிடத்தைக் கண்டறியவும். பிராட்பேண்ட் குறுக்கீட்டிற்கு, பிராட்பேண்ட் குறுக்கீட்டின் நடுவில் ஒரு அதிர்வெண்ணைக் குறிப்பிடவும் (60MhZ-80mhz பிராட்பேண்ட் குறுக்கீடு போன்றவை, நாம் 70MHz குறிப்பிடலாம்), இந்த அதிர்வெண் புள்ளியின் இடஞ்சார்ந்த விநியோகத்தை சரிபார்த்து, மிகப்பெரிய வீச்சுடன் கூடிய உடல் இருப்பிடத்தைக் கண்டறியவும்.

(2) நிலையை குறிப்பிடவும் மற்றும் நிலைப்பாட்டின் ஸ்பெக்ட்ரம் வரைபடத்தைப் பார்க்கவும். அந்த இடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு ஹார்மோனிக் புள்ளியின் வீச்சு மொத்த நிறமாலையுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்று சோதிக்கவும். ஒன்றுடன் ஒன்று இருந்தால், இந்த இடையூறுகளை உருவாக்க குறிப்பிட்ட இடம் வலிமையான இடம் என்று அர்த்தம். பிராட்பேண்ட் குறுக்கீட்டிற்கு, இந்த நிலை முழு பிராட்பேண்ட் குறுக்கீட்டின் அதிகபட்ச நிலையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

(3) பல சமயங்களில், அனைத்து ஹார்மோனிக்ஸும் ஒரே இடத்தில் உருவாக்கப்படுவதில்லை, சில நேரங்களில் ஹார்மோனிக்ஸ் மற்றும் ஒற்றைப்படை ஹார்மோனிக்ஸ் கூட வெவ்வேறு இடங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அல்லது ஒவ்வொரு ஹார்மோனிக் கூறுகளும் வெவ்வேறு இடங்களில் உருவாக்கப்படலாம். இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் அக்கறை கொள்ளும் அதிர்வெண் புள்ளிகளின் இடஞ்சார்ந்த விநியோகத்தைப் பார்த்து வலுவான கதிர்வீச்சை நீங்கள் காணலாம்.

(4) சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வலுவான கதிர்வீச்சுடன் இடத்தில் நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலம் EMI/EMC பிரச்சினைகளை தீர்க்க மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த இஎம்ஐ கண்டறிதல் முறை, “மூல” மற்றும் பரப்புதல் வழியை உண்மையாகக் கண்டறிய முடியும், இது மிகக் குறைந்த செலவிலும் வேகமாகவும் இஎம்ஐ சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. தொலைபேசி கேபிளில் இருந்து கதிர்வீச்சு வெளிப்படும் ஒரு தகவல் தொடர்பு சாதனத்தின் விஷயத்தில், கேபிளில் கவசம் அல்லது வடிகட்டலைச் சேர்ப்பது சாத்தியமில்லை என்பது தெரியவந்தது, இது பொறியாளர்களை உதவியற்றதாக ஆக்கியது. மேற்கண்ட கண்காணிப்பு மற்றும் ஸ்கேனிங்கிற்கு EMSCAN பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, செயலி குழுவில் இன்னும் சில யுவான் செலவிடப்பட்டது மற்றும் இன்னும் பல வடிகட்டி மின்தேக்கிகள் நிறுவப்பட்டன, இது பொறியாளர்கள் முன்பு தீர்க்க முடியாத EMI சிக்கலை தீர்த்தது. சர்க்யூட் பிழையின் இருப்பிடத்தை விரைவாகக் கண்டறிதல்

பிசிபியின் சிக்கலானது அதிகரிக்கும்போது, ​​பிழைத்திருத்தத்தின் சிரமம் மற்றும் பணிச்சுமையும் அதிகரிக்கிறது. ஒரு அலைக்காட்டி அல்லது தர்க்க பகுப்பாய்வி மூலம், ஒரு நேரத்தில் ஒன்று அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான சமிக்ஞை கோடுகளை மட்டுமே பார்க்க முடியும், அதேசமயம் இப்போதெல்லாம் பிசிபியில் ஆயிரக்கணக்கான சமிக்ஞை கோடுகள் இருக்கலாம், மேலும் பொறியாளர்கள் சிக்கலைக் கண்டறிய அனுபவம் அல்லது அதிர்ஷ்டத்தை நம்பியிருக்க வேண்டும். சாதாரண பலகை மற்றும் தவறான பலகையின் “முழுமையான மின்காந்த தகவல்” எங்களிடம் இருந்தால், இரண்டு தரவுகளையும் ஒப்பிடுவதன் மூலம் அசாதாரண அதிர்வெண் நிறமாலையைக் கண்டறியலாம், பின்னர் அசாதாரண அதிர்வெண்ணின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறிய “குறுக்கீடு மூலத்தைக் கண்டறியும் தொழில்நுட்பத்தைப்” பயன்படுத்தவும். ஸ்பெக்ட்ரம், பின்னர் நாம் தவறுக்கான இடம் மற்றும் காரணத்தை விரைவாக கண்டுபிடிக்க முடியும். பிஐஜி 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பிளேட் பிளேட்டின் இடஞ்சார்ந்த விநியோக வரைபடத்தில் “அசாதாரண நிறமாலை” இருக்கும் இடம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இந்த வழியில், பிழையின் இடம் ஒரு கட்டத்திற்கு (7.6 மிமீ × 7.6 மிமீ) அமைந்துள்ளது, மேலும் சிக்கலை விரைவாக கண்டறிய முடியும். படம் 6: பிளேட் பிளேட்டின் இடஞ்சார்ந்த விநியோக வரைபடத்தில் “அசாதாரண நிறமாலை” இருக்கும் இடத்தைக் கண்டறியவும்.

இந்த கட்டுரை சுருக்கம்

பிசிபி முழுமையான மின்காந்தத் தகவலால், முழு பிசிபியையும் பற்றிய ஒரு உள்ளுணர்வான புரிதலைப் பெறலாம், இஎம்ஐ/இஎம்சி பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க பொறியாளர்களுக்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், பிசிபியை பிழைத்திருத்தவும், பிசிபியின் வடிவமைப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் பொறியாளர்களுக்கு உதவலாம். EMSCAN மின்காந்த உணர்திறன் பிரச்சினைகளை தீர்க்க பொறியாளர்களுக்கு உதவுவது போன்ற பல பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.