పిసిబి బోర్డు డిజైన్, పిసిబి బోర్డు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కరెంట్ ద్వారా, తగిన లైన్ వెడల్పును ఎంచుకోండి. పిసిబి కాపీని పిసిబి కాపీయింగ్, పిసిబి క్లోనింగ్, పిసిబి కాపీయింగ్, పిసిబి క్లోనింగ్, పిసిబి రివర్స్ డిజైన్ లేదా పిసిబి రివర్స్ డెవలప్‌మెంట్ అని కూడా అంటారు.

అంటే, భౌతిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు కలిగి ఉన్న ఆవరణలో, రివర్స్ రీసెర్చ్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల రివర్స్ విశ్లేషణ, మరియు ఒరిజినల్ ప్రొడక్ట్ PCB ఫైల్స్, BOM ఫైల్స్, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఫైల్స్ మరియు ఇతర టెక్నికల్ డాక్యుమెంట్‌లు అలాగే PCB silkscreen ప్రొడక్షన్ ఫైల్స్ 1: 1 రీస్టోర్ చేయబడ్డాయి.

PCB బోర్డ్ తయారీ, కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్, ఫ్లయింగ్ సూది పరీక్ష, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డీబగ్గింగ్, ఒరిజినల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నమూనా కాపీని పూర్తి చేయడానికి ఈ సాంకేతిక పత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి పత్రాలను ఉపయోగించండి.

బోర్డ్ కాపీ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు లోతుతో, నేటి PCB బోర్డ్ కాపీ కాన్సెప్ట్ విస్తృత పరిధిలో విస్తరించబడింది, ఇకపై సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపీ మరియు క్లోనింగ్‌కు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా, ఉత్పత్తుల ద్వితీయ అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కూడా ఉంటుంది కొత్త ఉత్పత్తులు.

కాబట్టి, పత్రం లేదా వస్తువు ప్రకారం, PCB స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని వెనుకకు ఎలా నిర్వహించాలి, వెనుకబడిన ప్రక్రియ ఏమిటి? దృష్టి పెట్టాల్సిన వివరాలు ఏమిటి?

బ్యాక్‌స్టెపింగ్ దశలు

1. PCB వివరాలను రికార్డ్ చేయండి

మోడల్, పారామితులు మరియు లొకేషన్, ముఖ్యంగా డయోడ్, మూడు దశల ట్యూబ్ దిశ, IC నాచ్ డైరెక్షన్ అన్ని భాగాలను రికార్డ్ చేయడానికి ముందుగా పేపర్‌పై PCB పొందండి. భాగాల స్థానానికి సంబంధించిన రెండు చిత్రాలను డిజిటల్ కెమెరాతో తీయడం ఉత్తమం. చాలా పిసిబి బోర్డులు డయోడ్ ట్రైయోడ్ కంటే మరింత అధునాతనమైనవిగా ఉంటాయి, కొన్ని కేవలం చూడడానికి శ్రద్ధ చూపవు.

2. స్కాన్ చేసిన చిత్రాలు

అన్ని భాగాలను తీసివేసి, PAD రంధ్రాల నుండి టిన్ను తొలగించండి. PCB ని ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేసి, స్కానర్‌లో ఉంచండి, అది కొంచెం ఎక్కువ పిక్సెల్‌ల వద్ద స్కాన్ చేసి పదునైన ఇమేజ్‌ని పొందవచ్చు.

అప్పుడు, రాగి ఫిల్మ్ మెరిసే వరకు ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను నీటి నూలు కాగితంతో తేలికగా పాలిష్ చేయండి. వాటిని స్కానర్‌లో ఉంచండి, ఫోటోషాప్ ప్రారంభించండి మరియు రెండు పొరలను రంగులో విడిగా బ్రష్ చేయండి.

PCB ని స్కానర్‌లో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉంచాలని గమనించండి, లేకుంటే స్కాన్ చేసిన ఇమేజ్ ఉపయోగించబడదు.

3. చిత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సరి చేయండి

కాన్వాస్ యొక్క కాంట్రాస్ట్ మరియు తేలికను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా రాగి ఫిల్మ్ ఉన్న భాగం మరియు రాగి ఫిల్మ్ లేని భాగం బలంగా విరుద్ధంగా ఉంటాయి, తర్వాత సబ్‌గ్రాఫ్‌ను బ్లాక్ అండ్ వైట్‌గా మార్చండి, పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, కాకపోతే, ఈ దశను పునరావృతం చేయండి. క్లియర్ అయితే, చిత్రాన్ని బ్లాక్ అండ్ వైట్ BMP ఫార్మాట్ ఫైల్స్ TOP BMP మరియు BOT BMP గా సేవ్ చేయవచ్చు, ఫిగర్ సమస్యలు ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఫోటోషాప్‌తో కూడా రిపేర్ చేయవచ్చు మరియు సరిచేయవచ్చు.

4. PAD మరియు VIA స్థానం యాదృచ్చికంగా ధృవీకరించండి

రెండు BMP ఫైల్‌లను వరుసగా PROTEL ఫైల్‌లుగా మార్చండి మరియు రెండు లేయర్‌లను PROTEL లోకి బదిలీ చేయండి. ఉదాహరణకు, రెండు పొరల తర్వాత PAD మరియు VIA స్థానాలు ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటాయి, ఇది మునుపటి దశలు బాగా జరిగాయని సూచిస్తుంది. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, మూడవ దశను పునరావృతం చేయండి. అందువల్ల, PCB బోర్డ్ కాపీ చేయడం చాలా సహనంతో కూడిన పని, ఎందుకంటే ఒక చిన్న సమస్య బోర్డు కాపీ చేసిన తర్వాత నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. పొరను గీయండి

TOP లేయర్ BMP ని TOP PCB కి మార్చండి, సిల్క్ లేయర్, పసుపు పొరను మార్చాలని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై మీరు TOP లేయర్‌పై లైన్‌ని ట్రేస్ చేయండి మరియు స్టెప్ 2 లో డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాన్ని ఉంచండి. పెయింటింగ్ తర్వాత SILK పొరను తొలగించండి. మీరు అన్ని పొరలను గీసే వరకు పునరావృతం చేయండి.

6. TOP PCB మరియు BOT PCB కలయిక

PROTEL లో టాప్ PCB మరియు BOT PCB ని జోడించి, వాటిని ఒక అంకెలో కలపండి.

7. లేజర్ ప్రింట్ టాప్ లేయర్, బాటమ్ లేయర్

లేజర్ ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించి టాప్ లేయర్ మరియు బాటమ్ లేయర్‌ను పారదర్శక ఫిల్మ్ (1: 1 నిష్పత్తి) లో ప్రింట్ చేయండి, ఆ PCB లో ఫిల్మ్ ఉంచండి మరియు అది తప్పు అయితే సరిపోల్చండి, అది సరైనది అయితే, మీరు పూర్తి చేసారు.

పరీక్ష 8.

కాపీ బోర్డు యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరును పరీక్షించండి, అసలు బోర్డ్‌తో సమానంగా ఉండదు. అదే ఉంటే, అది నిజంగా పూర్తయింది.

1. ఫంక్షనల్ ప్రాంతాలను సహేతుకంగా విభజించండి

చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న PCB యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని రివర్స్ డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఫంక్షనల్ ప్రాంతాల సహేతుకమైన విభజన ఇంజనీర్లకు కొన్ని అనవసరమైన ఇబ్బందులను తగ్గించడంలో మరియు డ్రాయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCB బోర్డ్‌లో ఒకే ఫంక్షన్‌తో భాగాలు కేంద్రంగా అమర్చబడతాయి, తద్వారా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని తిప్పికొట్టడానికి సౌకర్యవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆధారాన్ని ప్రాంతాల ఫంక్షనల్ డివిజన్ అందిస్తుంది.

అయితే, ఈ ఫంక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క విభజన ఏకపక్షమైనది కాదు. ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ సంబంధిత పరిజ్ఞానంపై ఇంజనీర్లకు కొంత అవగాహన ఉండాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఒక ఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను కనుగొనండి, ఆపై వైరింగ్ కనెక్షన్ ప్రకారం అదే ఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ఇతర భాగాలు, ఫంక్షనల్ విభజన ఏర్పడటాన్ని కనుగొనవచ్చు.

ఫంక్షనల్ విభజన ఏర్పాటు అనేది స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఆధారం. అదనంగా, విభజన విధులను వేగంగా చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని కాంపోనెంట్ నంబర్‌ని ఉపయోగించడం మర్చిపోవద్దు.

2. సరైన బేస్ భాగాన్ని కనుగొనండి

స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ ప్రారంభంలో ఈ రిఫరెన్స్ పీస్ ప్రధాన భాగం PCB నెట్‌వర్క్ సిటీ అని కూడా చెప్పవచ్చు. రిఫరెన్స్ ముక్కలను నిర్ణయించిన తరువాత, ఈ రిఫరెన్స్ పీస్‌ల పిన్‌ల ప్రకారం గీయడం ఎక్కువ స్థాయిలో స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంజనీర్‌ల కోసం బెంచ్‌మార్క్, ఖచ్చితంగా చాలా క్లిష్టతరమైన విషయాలు కాదు, సాధారణంగా, సర్క్యూట్ భాగాలలో బెంచ్‌మార్క్‌గా ప్రముఖ పాత్రను ఎంచుకోవచ్చు, అవి సాధారణంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, ట్రాన్సిస్టర్ మొదలైన సౌకర్యవంతమైన డ్రాయింగ్‌ను పిన్ చేస్తాయి. ., బెంచ్‌మార్క్‌గా సరిపోతాయి.

3. పంక్తులను సరిగ్గా వేరు చేయండి మరియు సహేతుకమైన వైరింగ్‌ను గీయండి

గ్రౌండ్ వైర్, పవర్ లైన్ మరియు సిగ్నల్ లైన్ యొక్క వ్యత్యాసం కోసం, ఇంజనీర్లు కూడా విద్యుత్ సరఫరా, సర్క్యూట్ కనెక్షన్, PCB వైరింగ్ మరియు మొదలైన వాటి గురించి సంబంధిత పరిజ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి. భాగాల కనెక్షన్, రాగి రేకు వెడల్పు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల లక్షణాల నుండి ఈ సర్క్యూట్ల వ్యత్యాసాన్ని విశ్లేషించవచ్చు.

వైరింగ్ డ్రాయింగ్‌లో, లైన్ క్రాసింగ్ మరియు ఇంటర్‌స్పర్సింగ్‌ను నివారించడానికి, గ్రౌండ్ పెద్ద సంఖ్యలో గ్రౌండింగ్ సింబల్స్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, అన్ని రకాల లైన్‌లు స్పష్టమైన గుర్తించదగినవిగా ఉండేలా విభిన్న లైన్‌ల యొక్క వివిధ రంగులను ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే అన్ని రకాల కాంపోనెంట్‌లు కూడా ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించవచ్చు సంకేతాలు, మరియు యూనిట్ సర్క్యూట్ డ్రాయింగ్‌ని కూడా వేరు చేయవచ్చు, ఆపై కలపవచ్చు.

4. ప్రాథమిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో నైపుణ్యం పొందండి మరియు ఇలాంటి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలను చూడండి

కొన్ని ప్రాథమిక ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ ఫ్రేమ్ కాంపోజిషన్ మరియు సూత్రం డ్రాయింగ్ పద్ధతి కోసం, ఇంజనీర్లు ప్రావీణ్యం పొందాలి, యూనిట్ సర్క్యూట్ యొక్క కొన్ని సాధారణ, క్లాసిక్ ప్రాథమిక కూర్పును నేరుగా గీయగలగడమే కాకుండా, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా.

మరోవైపు, PCB నెట్‌వర్క్ సిటీ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో ఒకే రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు కొన్ని సారూప్యతలు ఉన్నాయని నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు, ఇంజనీర్లు అనుభవం యొక్క సంచితం ప్రకారం, కొత్త సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని పూర్తిగా రివర్స్ చేసేందుకు ఉత్పత్తి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.

5. తనిఖీ చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి

స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, PCB స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క రివర్స్ డిజైన్ పరీక్ష మరియు తనిఖీ తర్వాత మాత్రమే ముగించబడుతుంది. PCB పంపిణీ పారామితులకు సున్నితమైన భాగాల నామమాత్ర విలువలను తనిఖీ చేసి, ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. పిసిబి ఫైల్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఫైల్ రేఖాచిత్రంతో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని పోల్చి, విశ్లేషించి, తనిఖీ చేస్తారు.