Kiến thức cơ bản về phần mềm PCB hội đồng quản trị

Với sự gia tăng liên tục của tỷ lệ sản xuất PCB mềm và việc ứng dụng và thúc đẩy PCB mềm cứng, người ta thường thêm PCB mềm, cứng hoặc cứng khi nói PCB, và nói nó có bao nhiêu lớp. Thông thường, PCB làm bằng vật liệu cách điện mềm được gọi là PCB mềm hoặc PCB linh hoạt, PCB linh hoạt cứng. Nó ADAPTS cho các sản phẩm điện tử hiện tại với mật độ cao và độ tin cậy cao, thu nhỏ, nhu cầu phát triển theo hướng nhẹ, nhưng cũng đáp ứng các yêu cầu kinh tế nghiêm ngặt và nhu cầu cạnh tranh của thị trường và kỹ thuật.

Ở nước ngoài, PCB mềm đã được sử dụng rộng rãi vào đầu những năm 1960. Ở nước ta bắt đầu sản xuất và ứng dụng từ những năm 1960. Trong những năm gần đây, với sự hội nhập kinh tế toàn cầu và thành phố mở, và sự ra đời của công nghệ để thúc đẩy sử dụng không ngừng phát triển, một số nhà máy PCB cứng quy mô vừa và nhỏ đã hướng đến công nghệ cứng mềm nhân cơ hội này, công cụ và quy trình sản xuất sử dụng các thiết bị hiện có cải tiến, chuyển đổi và thích ứng với nhu cầu sản xuất PCB mềm PCB ngày càng tăng. Để hiểu thêm về PCB, quy trình PCB mềm được giới thiệu ở đây.

I. Phân loại PCB mềm và ưu nhược điểm của nó

1. Phân loại PCB mềm

PCBS mềm thường được phân loại theo lớp và cấu trúc của ruột dẫn như sau:

1.1 PCB mềm một mặt

PCBS mềm một mặt, chỉ có một lớp ruột dẫn, có thể có hoặc không có lớp phủ trên bề mặt. Vật liệu cơ bản cách nhiệt được sử dụng thay đổi tùy theo ứng dụng của sản phẩm. Vật liệu cách nhiệt thường được sử dụng có polyester, polyimide, polytetrafluoroethylene, epoxy-thủy tinh mềm.

PCB mềm một mặt có thể được chia thành bốn loại sau:

1) Kết nối một phía mà không có lớp phủ

Mẫu dây của loại PCB mềm này nằm trên nền cách điện và bề mặt của dây không được phủ. Giống như một PCB cứng một mặt bình thường. Các sản phẩm này rẻ nhất và thường được sử dụng trong các ứng dụng không quan trọng, thân thiện với môi trường. Sự kết nối được thực hiện bằng cách hàn thiếc, hàn nung chảy hoặc hàn áp lực. Nó thường được sử dụng trong điện thoại thời kỳ đầu.

2) kết nối một mặt với lớp bao phủ

So với loại trước đây, loại ruột dẫn này chỉ có thêm một lớp sơn phủ trên bề mặt theo yêu cầu của khách hàng. Khi bọc, miếng đệm phải được để lộ ra ngoài, chỉ đơn giản là không được che ở khu vực cuối. Yêu cầu về độ chính xác có thể được sử dụng ở dạng lỗ thông. Nó là một trong những PCB mềm một mặt được sử dụng rộng rãi nhất, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị ô tô và thiết bị điện tử.

3) Không có kết nối hai mặt của lớp bao phủ

Loại giao diện tấm kết nối này có thể được kết nối ở cả mặt trước và mặt sau của dây. Để làm được điều này, một lỗ dẫn được tạo trong lớp nền cách nhiệt ở tấm đệm. Lỗ đường dẫn này có thể được thực hiện bằng cách đục lỗ, khắc hoặc các phương tiện cơ học khác tại vị trí mong muốn của chất cách điện. Nó được sử dụng cho các yếu tố lắp cả hai mặt, thiết bị và ứng dụng yêu cầu hàn thiếc. Khu vực đệm tiếp cận không có chất nền cách nhiệt và khu vực đệm như vậy thường được loại bỏ về mặt hóa học.

4) Kết nối hai mặt với các lớp bao phủ

Điểm khác biệt giữa lớp này với lớp trước là có lớp màng bao phủ trên bề mặt. Nhưng tấm ốp có các lỗ tiếp cận cũng cho phép nó được kết thúc ở cả hai bên trong khi vẫn giữ nguyên tấm ốp. Các PCBS mềm này được làm bằng hai lớp vật liệu cách điện và một dây dẫn kim loại. Nó được sử dụng khi lớp phủ được yêu cầu để cách nhiệt với thiết bị xung quanh và được cách nhiệt với nhau, với cả hai đầu trước và sau được kết nối.

1.2 PCB mềm hai mặt

PCB linh hoạt hai mặt với hai lớp dây dẫn. Các ứng dụng và ưu điểm của loại PCB linh hoạt hai mặt này cũng giống như PCB linh hoạt một mặt, với ưu điểm chính là tăng mật độ đi dây trên một đơn vị diện tích. Nó có thể được chia thành: một không có lỗ kim loại hóa và không có lớp phủ theo sự hiện diện và không có lỗ kim loại hóa; B không có lỗ kim loại hóa và được che phủ; C có lỗ kim loại hóa và không có lớp phủ; D có lỗ kim loại hóa và các lớp bao phủ. PCBS mềm hai mặt không có lớp phủ hiếm khi được sử dụng.