উপাদানের ঘাটতির ধরন

এর অনেকগুলি আকস্মিক পরিস্থিতির মধ্যে একটি পিসিবি অনুন্নয়ন এবং পিসিবি উত্পাদন বিলম্বের পর্যাপ্ত উপাদান নেই। কম্পোনেন্টের ঘাটতি তাদের সংঘটনের পূর্বে শিল্পে পূর্ববর্তী স্তরের উপর ভিত্তি করে পরিকল্পিত বা অপরিকল্পিত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

পরিকল্পিত উপাদান ঘাটতি

প্রযুক্তিগত পরিবর্তন – পরিকল্পিত উপাদানগুলির ঘাটতির সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল নতুন উপকরণ, প্যাকেজিং বা মেশিনিংয়ের কারণে একটি প্রযুক্তিগত পরিবর্তন। এই পরিবর্তনগুলি বাণিজ্যিক গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) বা মৌলিক গবেষণার বিকাশ থেকে আসতে পারে।

অপর্যাপ্ত চাহিদা – কম্পোনেন্টের ঘাটতির আরেকটি কারণ হল উৎপাদনের শেষের দিকে স্বাভাবিক পুরানো উপাদানের জীবনচক্র। আংশিক উৎপাদন হ্রাস কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার ফলে হতে পারে।

অপরিকল্পিত উপাদানের ঘাটতি

অপ্রত্যাশিত চাহিদা বৃদ্ধি – কিছু ক্ষেত্রে, ইলেকট্রনিক উপাদানের বর্তমান ঘাটতি সহ, নির্মাতারা বাজারের চাহিদাকে অবমূল্যায়ন করেছে এবং তা ধরে রাখতে অক্ষম হয়েছে৷

নির্মাতারা বন্ধ – উপরন্তু, মূল সরবরাহকারীদের ক্ষতি, রাজনৈতিক নিষেধাজ্ঞা বা অন্যান্য অপ্রত্যাশিত কারণে চাহিদা বাড়তে পারে। প্রাকৃতিক দুর্যোগ, দুর্ঘটনা বা অন্যান্য বিরল ঘটনার কারণে নির্মাতা উপাদান সরবরাহ করার ক্ষমতা হারাতে পারে। এই ধরনের প্রাপ্যতা ক্ষতি প্রায়ই মূল্য বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যা উপাদান ঘাটতির প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

আপনার পিসিবি ডেভেলপমেন্ট স্টেজ এবং কম্পোনেন্টের ঘাটতির ধরন অনুসারে, বিকল্প উপাদান বা রিপ্লেসমেন্ট কম্পোনেন্ট মিটমাট করার জন্য পিসিবিকে নতুন করে ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে। এটি আপনার পণ্যের ওভারহেডে অনেক সময় এবং খরচ যোগ করতে পারে।

কিভাবে উপাদান ঘাটতি এড়াতে

যদিও উপাদানের ঘাটতি আপনার PCB বিকাশের জন্য ব্যাহত এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে তাদের প্রভাবের তীব্রতা কমাতে আপনি কিছু পদক্ষেপ নিতে পারেন। PCB উন্নয়নে পরিকল্পিত বা অপরিকল্পিত উপাদানের ঘাটতির নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল অনিবার্যতার জন্য প্রস্তুত হওয়া।

প্রস্তুতি পরিকল্পনায় উপাদানের ঘাটতি

প্রযুক্তি সচেতনতা – উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং ছোট পণ্যগুলির জন্য ক্রমাগত চাহিদা, এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জনের অর্থ হল নতুন প্রযুক্তি বিদ্যমান পণ্যগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে থাকবে। এই বিকাশগুলি বোঝা আপনাকে উপাদান পরিবর্তনগুলির জন্য পূর্বাভাস দিতে এবং প্রস্তুত করতে সহায়তা করতে পারে।

কম্পোনেন্ট লাইফসাইকেল জানুন – আপনি আপনার ডিজাইনে যে প্রোডাক্ট ব্যবহার করছেন তার কম্পোনেন্ট লাইফ সাইকেল বোঝার মাধ্যমে আপনি ঘাটতি আরও সরাসরি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন। এটি প্রায়ই উচ্চ-কর্মক্ষমতা বা বিশেষ উপাদানগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ।

অপরিকল্পিত উপাদান ঘাটতি জন্য প্রস্তুত

প্রতিস্থাপন উপাদান – আপনার উপাদান কিছু সময়ে উপলব্ধ নাও হতে পারে অনুমান, এটি শুধুমাত্র একটি ভাল প্রস্তুতি. এই নীতি বাস্তবায়নের একটি উপায় হল উপলভ্য বিকল্পগুলির সাথে উপাদানগুলি ব্যবহার করা, বিশেষত অনুরূপ প্যাকেজিং এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ।

প্রচুর পরিমাণে কিনুন – প্রস্তুতির আরেকটি ভাল কৌশল হল বিপুল সংখ্যক উপাদান অগ্রিম কেনা। যদিও এই বিকল্পটি খরচ কমাতে পারে, আপনার ভবিষ্যৎ উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পর্যাপ্ত উপাদান কেনা হল উপাদানের ঘাটতি রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

উপাদানের ঘাটতি এড়ানোর ক্ষেত্রে “প্রস্তুত থাকুন” এটি অনুসরণ করার জন্য একটি চমৎকার নীতিবাক্য। উপাদান অনুপলব্ধতার কারণে PCB বিকাশের ব্যাঘাত গুরুতর পরিণতি হতে পারে। তাই সাবধানে না থেকে অপ্রত্যাশিত পরিকল্পনা করাই ভালো।