부품 부족 유형

수많은 돌발상황 중 하나 PCB 저개발 및 PCB 제조 지연으로 인해 구성 요소가 충분하지 않습니다. 구성 요소 부족은 발생하기 전에 업계에서 예측 가능한 수준에 따라 계획된 또는 계획되지 않은 것으로 분류할 수 있습니다.

계획된 구성품 부족

기술 변경 – 계획된 구성 요소가 부족한 가장 일반적인 이유 중 하나는 새로운 재료, 포장 또는 기계 가공으로 인한 기술 변경입니다. 이러한 변화는 상업 연구 및 개발(R&D) 또는 기초 연구의 발전에서 비롯될 수 있습니다.

불충분한 수요 – 부품 부족의 또 다른 원인은 생산이 끝날 때 정상적인 구식 부품 수명 주기입니다. 부품 생산 감소는 기능 요구 사항의 결과일 수 있습니다.

계획되지 않은 구성 요소 부족

예상치 못한 수요 증가 – 현재의 전자 부품 부족을 포함하여 일부 경우 제조업체는 시장 수요를 과소 평가하고 따라가지 못했습니다.

제조업체는 문을 닫습니다. 또한 주요 공급업체의 손실, 정치적 제재 또는 기타 예상치 못한 이유로 수요가 증가할 수 있습니다. 자연 재해, 사고 또는 기타 드문 사건으로 인해 제조업체는 구성 요소를 제공할 수 없습니다. 이러한 유형의 가용성 손실은 종종 가격 상승으로 이어져 부품 부족의 영향을 더욱 악화시킵니다.

PCB 개발 단계와 부품 부족 유형에 따라 대체 부품이나 교체 부품을 수용하기 위해 PCB를 재설계해야 할 수도 있습니다. 이는 제품 오버헤드에 많은 시간과 비용을 추가할 수 있습니다.

부품 부족을 방지하는 방법

부품 부족이 PCB 개발에 지장을 주고 비용이 많이 들 수 있지만, 그 영향의 심각성을 완화하기 위해 취할 수 있는 조치가 있습니다. 계획되거나 계획되지 않은 부품 부족이 PCB 개발에 미치는 부정적인 영향을 피하는 가장 효과적인 방법은 불가피한 상황에 대비하는 것입니다.

준비 계획의 구성 요소 부족

기술 의식 – 더 높은 성능과 더 작은 제품에 대한 끊임없는 요구와 더 높은 성능의 추구는 새로운 기술이 기존 제품을 계속 대체할 것임을 의미합니다. 이러한 발전 사항을 이해하면 구성 요소 변경을 예상하고 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

구성 요소 수명 주기 파악 – 설계에 사용 중인 제품의 구성 요소 수명 주기를 이해하면 부족을 보다 직접적으로 예측할 수 있습니다. 이는 고성능 또는 특수 구성 요소의 경우 더 중요합니다.

예상치 못한 부품 부족에 대비

대체 구성 요소 – 구성 요소를 어느 시점에서 사용할 수 없다고 가정하면 이는 좋은 준비일 뿐입니다. 이 원칙을 구현하는 한 가지 방법은 가능한 대안이 있는 구성 요소를 사용하는 것입니다.

대량 구매 – 또 다른 좋은 준비 전략은 많은 수의 구성 요소를 미리 구매하는 것입니다. 이 옵션은 비용을 절감할 수 있지만 미래의 제조 요구 사항을 충족하기에 충분한 구성 요소를 구입하는 것이 구성 요소 부족을 방지하는 가장 효과적인 방법입니다.

“준비”는 부품 부족을 방지할 때 따라야 할 훌륭한 모토입니다. 부품 가용성으로 인한 PCB 개발 중단은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 방심하기 보다는 예상치 못한 상황에 대비하는 것이 좋습니다.