First of all, as the plošných spojů, PCB zajišťuje především propojení mezi elektronickými součástkami. Neexistuje žádný přímý vztah mezi barvou a výkonem a rozdíl v pigmentech neovlivňuje elektrické vlastnosti. Výkon desky plošných spojů je určen faktory, jako je použitý materiál (vysoká hodnota Q), návrh kabeláže a několik vrstev desky. V procesu mytí PCB však černá s největší pravděpodobností způsobí barevné rozdíly. Pokud se suroviny a výrobní proces používaný továrnou na desky plošných spojů mírně liší, míra defektů desek plošných spojů se zvýší v důsledku barevného rozdílu. To přímo vede ke zvýšení výrobních nákladů.

Jaký vliv má barva DPS na její výkon?

Ve skutečnosti jsou suroviny PCB vidět všude v našem každodenním životě, to znamená skleněné vlákno a pryskyřice. Skleněné vlákno a pryskyřice jsou spojeny a vytvrzeny, aby se staly tepelně izolující, izolační a obtížně ohýbatelnou deskou, která je substrátem PCB. Substrát PCB vyrobený ze skleněných vláken a pryskyřice samozřejmě nemůže vést signály. Na substrátu DPS tedy výrobce pokryje vrstvu mědi na povrchu, takže substrát DPS lze také nazvat substrátem plátovaným mědí.

Protože je obtížné identifikovat stopy obvodu černé desky plošných spojů, zvýší se tím obtížnost oprav a ladění ve fázi výzkumu a vývoje a poprodejní fáze. Obecně platí, že pokud neexistuje značka s hlubokými designéry RD (R&D) a silným týmem údržby, černé PCB se nebudou snadno používat. z. Dá se říci, že použití černého PCB je výrazem důvěry značky v tým RD design a post-údržbu. Z boku je to také projev důvěry výrobce ve vlastní sílu.

Na základě výše uvedených důvodů budou hlavní výrobci pečlivě zvažovat při výběru návrhů desek plošných spojů pro své produkty. Proto většina produktů s velkými dodávkami na trhu toho roku používala červené PCB, zelené PCB nebo modré PCB verze. Černé PCB lze vidět pouze na produktech střední až vyšší třídy nebo špičkových vlajkových lodí, takže zákazníci by již neměli myslet na černé PCB. PCB je lepší než zelená PCB.