First of all, as the trykte kretskort, PCB gir hovedsakelig sammenkobling mellom elektroniske komponenter. Det er ingen direkte sammenheng mellom farge og ytelse, og forskjellen i pigmenter påvirker ikke de elektriske egenskapene. Ytelsen til PCB-kortet bestemmes av faktorer som materialet som brukes (høy Q-verdi), ledningsdesign og flere lag med brett. Men i prosessen med å vaske PCB, er svart mest sannsynlig å forårsake fargeforskjell. Hvis råvarene og produksjonsprosessen som brukes av PCB-fabrikken er litt annerledes, vil PCB-defektraten øke på grunn av fargeforskjellen. Dette fører direkte til økte produksjonskostnader.

Hva slags innflytelse har fargen på PCB på ytelsen?

Faktisk er råvarene til PCB sett overalt i vårt daglige liv, det vil si glassfiber og harpiks. Glassfiberen og harpiksen kombineres og herdes til å bli en varmeisolerende, isolerende og ikke lett å bøye plate, som er PCB-substratet. Selvfølgelig kan et PCB-substrat laget av glassfiber og harpiks alene ikke lede signaler. Derfor vil produsenten på PCB-substratet dekke et lag med kobber på overflaten, så PCB-substratet kan også kalles et kobberkledd underlag.

Siden kretssporene til den svarte PCB-en er vanskelig å identifisere, vil det øke vanskeligheten med reparasjon og feilsøking i FoU- og ettersalgsfasene. Generelt, hvis det ikke er noen merkevare med dype RD (FoU) designere og et sterkt vedlikeholdsteam, vil svarte PCB ikke være lett å bruke. av. Det kan sies at bruken av svart PCB er et uttrykk for en merkevares tillit til RD-design- og ettervedlikeholdsteamet. Fra siden er det også en manifestasjon av produsentens tillit til sin egen styrke.

Basert på grunnene ovenfor, vil store produsenter vurdere nøye når de velger PCB-kortdesign for produktene sine. Derfor brukte de fleste av produktene med store forsendelser i markedet det året rød PCB, grønn PCB eller blå PCB versjon. Svarte PCB-er kan bare sees på middels til høy-end eller topp flaggskipprodukter, så kunder bør ikke tenke på svarte PCB lenger. PCB er bedre enn grønt PCB.