First of all, as the trükkplaat, PCB tagab peamiselt elektrooniliste komponentide vahelise ühenduse. Otsest seost värvi ja jõudluse vahel ei ole ning pigmentide erinevus ei mõjuta elektrilisi omadusi. PCB plaadi jõudluse määravad sellised tegurid nagu kasutatav materjal (kõrge Q väärtus), juhtmestiku disain ja mitu plaadikihti. Kuid PCB pesemise protsessis põhjustab must kõige tõenäolisemalt värvierinevusi. Kui PCB tehases kasutatavad toorained ja tootmisprotsess on veidi erinevad, suureneb PCB defektide määr värvide erinevuse tõttu. See toob otseselt kaasa tootmiskulude tõusu.

Millist mõju avaldab PCB värv selle toimimisele?

Tegelikult on PCB toorainet meie igapäevaelus kõikjal näha, see tähendab klaaskiudu ja vaiku. Klaaskiud ja vaik kombineeritakse ja kõvastatakse, et saada soojust isoleeriv, isoleeriv ja raskesti painutatav plaat, mis on PCB substraat. Loomulikult ei suuda klaaskiust ja vaigust valmistatud PCB-substraat signaale juhtida. Seetõttu katab tootja PCB-alusel pinnal vasekihi, nii et PCB-substraati võib nimetada ka vasega kaetud substraadiks.

Kuna musta PCB vooluringi jälgi on raske tuvastada, raskendab see uurimis- ja arendustegevuse ning müügijärgses etapis parandamist ja silumist. Üldiselt, kui puudub sügav RD (R&D) disainerite ja tugeva hooldusmeeskonnaga kaubamärk, ei ole musti PCBsid lihtne kasutada. kohta. Võib öelda, et musta PCB kasutamine väljendab brändi usaldust RD disaini- ja hooldusmeeskonna vastu. Kõrvalt vaadates näitab see ka tootja usaldust enda tugevuse vastu.

Ülaltoodud põhjustel kaaluvad suuremad tootjad oma toodetele PCB-plaatide kujundust valides hoolikalt. Seetõttu kasutas enamik sellel aastal turul olnud suurte saadetistega tooteid punast, rohelist PCB-d või sinist PCB-versiooni. Musti PCB-sid saab näha ainult keskmise ja kõrgeima klassi või tipptasemel lipulaevade toodetel, nii et kliendid ei peaks enam mustadele PCB-dele mõtlema. PCB on parem kui roheline PCB.