માટે અંતિમ કોટિંગ પ્રક્રિયા પીસીબી તાજેતરના વર્ષોમાં ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થયા છે. આ ફેરફારો એચએએસએલ (હોટ એર કોહેસન) ની મર્યાદાઓ અને એચએએસએલ વિકલ્પોની વધતી સંખ્યાને દૂર કરવાની સતત જરૂરિયાતનું પરિણામ છે.

અંતિમ કોટિંગનો ઉપયોગ સર્કિટ કોપર વરખની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. કોપર (Cu) વેલ્ડિંગ ઘટકો માટે સારી સપાટી છે, પરંતુ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે; કોપર ઓક્સાઈડ સોલ્ડરની ભીનાશને અવરોધે છે. જોકે સોનું (Au) હવે તાંબાને coverાંકવા માટે વપરાય છે, કારણ કે સોનું ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી; સોનું અને તાંબુ ઝડપથી એકબીજામાં ફેલાશે અને ફેલાશે. કોઈપણ ખુલ્લું કોપર ઝડપથી બિન-વેલ્ડેબલ કોપર ઓક્સાઇડ બનાવશે. એક અભિગમ નિકલ (ની) “અવરોધ સ્તર” નો ઉપયોગ કરવાનો છે જે સોના અને તાંબાને સ્થાનાંતરિત કરવાથી અટકાવે છે અને ઘટક એસેમ્બલી માટે ટકાઉ, વાહક સપાટી પૂરી પાડે છે.

બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગ માટે પીસીબી આવશ્યકતાઓ

નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગમાં ઘણા કાર્યો કરવા જોઈએ:

સોનાની થાપણની સપાટી

સર્કિટનો અંતિમ હેતુ પીસીબી અને ઘટકો વચ્ચે ઉચ્ચ ભૌતિક શક્તિ અને સારી વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડાણ બનાવવાનો છે. જો પીસીબી સપાટી પર કોઈ ઓક્સાઈડ અથવા દૂષણ હોય, તો આ વેલ્ડેડ સંયુક્ત આજના નબળા પ્રવાહ સાથે થશે નહીં.

સોનું નિકલની ટોચ પર કુદરતી રીતે જમા થાય છે અને લાંબા સંગ્રહ દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ થતું નથી. જો કે, સોનું ઓક્સિડાઇઝ્ડ નિકલ પર સ્થાયી થતું નથી, તેથી નિકલ સ્નાન અને સોનાના વિસર્જન વચ્ચે નિકલ શુદ્ધ રહેવું જોઈએ. આમ, નિકલની પ્રથમ જરૂરિયાત એ છે કે લાંબા સમય સુધી ઓક્સિજન રહિત રહેવું જેથી સોનાને વરસાદ થઈ શકે. ઘટકોએ નિકલ વરસાદમાં 6 ~ 10% ફોસ્ફરસ સામગ્રીને મંજૂરી આપવા માટે રાસાયણિક લીચિંગ બાથ વિકસાવ્યા. બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલ કોટિંગમાં આ ફોસ્ફરસ સામગ્રી સ્નાન નિયંત્રણ, ઓક્સાઇડ અને વિદ્યુત અને ભૌતિક ગુણધર્મોના સાવચેત સંતુલન તરીકે ગણવામાં આવે છે.

કઠિનતા

બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલ કોટેડ સપાટીઓનો ઉપયોગ ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જેને ભૌતિક શક્તિની જરૂર પડે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન બેરિંગ્સ. પીસીબીની જરૂરિયાતો આ એપ્લિકેશન્સની સરખામણીમાં ઘણી ઓછી કડક છે, પરંતુ વાયર-બોન્ડિંગ, ટચપેડ કોન્ટેક્ટ્સ, એજ-કોનેટર કનેક્ટર્સ અને પ્રોસેસિંગ સસ્ટેનેબિલિટી માટે ચોક્કસ કઠિનતા મહત્વપૂર્ણ છે.

લીડ બંધનને નિકલ કઠિનતાની જરૂર છે. જો લીડ વરસાદને વિકૃત કરે તો ઘર્ષણનું નુકસાન થઈ શકે છે, જે લીડને સબસ્ટ્રેટમાં “ઓગળવા” માં મદદ કરે છે. SEM છબીઓએ સપાટ નિકલ/ગોલ્ડ અથવા નિકલ/પેલેડિયમ (પીડી)/સોનાની સપાટીમાં કોઈ પ્રવેશ દર્શાવ્યો નથી.

વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ

કોપર સર્કિટ રચના માટે પસંદગીની ધાતુ છે કારણ કે તે બનાવવું સરળ છે. કોપર લગભગ દરેક ધાતુ (કોષ્ટક 1) 1,2 કરતા વધુ સારી રીતે વીજળીનું સંચાલન કરે છે. સોનામાં સારી વિદ્યુત વાહકતા પણ હોય છે, જે તેને બાહ્યતમ ધાતુ માટે સંપૂર્ણ પસંદગી બનાવે છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોન વાહક માર્ગ (“સપાટી” લાભ) ની સપાટી પર વહેવાનું વલણ ધરાવે છે.

કોષ્ટક 1. પીસીબી મેટલની પ્રતિકારકતા

કોપર 1.7 (Ω સેમી સહિત

સોનું (2.4 Ω સેમી સહિત

નિકલ (7.4 Ω સેમી સહિત

નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગ 55 ~ 90 µ ω સે.મી

મોટાભાગની પ્રોડક્શન પ્લેટોની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ નિકલ લેયરથી પ્રભાવિત ન હોવા છતાં, નિકલ ઉચ્ચ આવર્તન સંકેતોની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓને અસર કરી શકે છે. માઇક્રોવેવ પીસીબી સિગ્નલ નુકશાન ડિઝાઇનર સ્પષ્ટીકરણો કરતાં વધી શકે છે. આ ઘટના નિકલની જાડાઈના પ્રમાણમાં છે – સોલ્ડર સ્પોટ સુધી પહોંચવા માટે સર્કિટને નિકલમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં, 2.5µm કરતા ઓછી નિકલ ડિપોઝિટનો ઉલ્લેખ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલોને ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણમાં પુન restoredસ્થાપિત કરી શકાય છે.

સંપર્ક પ્રતિકાર

સંપર્ક પ્રતિકાર વેલ્ડેબિલિટીથી અલગ છે કારણ કે અંતિમ ઉત્પાદનના સમગ્ર જીવન દરમિયાન નિકલ/સોનાની સપાટી અનવેલ્ડ રહે છે. લાંબા સમય સુધી પર્યાવરણીય સંપર્કમાં આવ્યા પછી નિકલ/સોનું બાહ્ય સંપર્ક માટે વાહક રહેવું જોઈએ. એન્ટલરના 1970 ના પુસ્તકે માત્રાત્મક દ્રષ્ટિએ નિકલ/સોનાની સપાટીની સંપર્ક જરૂરિયાતો વ્યક્ત કરી હતી. વિવિધ અંતિમ ઉપયોગના વાતાવરણનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે: 3 “65 ° C, ઓરડાના તાપમાને કામ કરતી ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમો માટે સામાન્ય મહત્તમ તાપમાન, જેમ કે કમ્પ્યુટર્સ; 125 ° સે, તાપમાન કે જેના પર સાર્વત્રિક કનેક્ટર્સનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે, ઘણી વખત લશ્કરી કાર્યક્રમો માટે સ્પષ્ટ થયેલ છે; 200 ° સે, તે તાપમાન ઉડ્ડયન સાધનો માટે વધુને વધુ મહત્વનું બની રહ્યું છે. ”

નીચા તાપમાન માટે, નિકલ અવરોધો જરૂરી નથી. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, નિકલ/ગોલ્ડ ટ્રાન્સફર અટકાવવા માટે જરૂરી નિકલનું પ્રમાણ વધે છે (કોષ્ટક II).

કોષ્ટક 2. નિકલ/સોનાનો સંપર્ક પ્રતિકાર (1000 કલાક)

નિકલ બેરિયર લેયર 65 ° C પર સંતોષકારક સંપર્ક 125 ° C પર સંતોષકારક સંપર્ક 200 ° C પર સંતોષકારક સંપર્ક

0.0 µm 100% 40% 0%

0.5 µm 100% 90% 5%

2.0 µm 100% 100% 10%

4.0 µm 100% 100% 60%

એન્ટલરના અભ્યાસમાં વપરાતી નિકલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હતી. બૌડ્રાન્ડ 4 દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલમાંથી સુધારાની અપેક્ષા છે. જો કે, આ પરિણામો 0.5 µm સોના માટે છે, જ્યાં વિમાન સામાન્ય રીતે 0.2 µm ઉપર પડે છે. વિમાન 125 ° C પર કાર્યરત સંપર્ક તત્વો માટે પૂરતું હોવાનું અનુમાન લગાવી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન તત્વોને વિશિષ્ટ પરીક્ષણની જરૂર પડશે.

એન્ટલર સૂચવે છે કે, “નિકલ જેટલી જાડી હોય તેટલી જ સારી અવરોધ હોય છે.” ફ્લેટ નિકલ/ગોલ્ડનો ઉપયોગ હવે સેલ્યુલર ફોન અને પેજર્સમાં થાય છે જે ટચ-પેડ સંપર્ક બિંદુઓનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારના તત્વ માટે સ્પષ્ટીકરણ ઓછામાં ઓછું 2 µm નિકલ છે.

કનેક્ટર

સ્પ્રિંગ ફિટ, પ્રેસ-ફિટ, લો-પ્રેશર સ્લાઇડિંગ અને અન્ય નોન-વેલ્ડેડ કનેક્ટર્સ સાથે સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/ગોલ્ડ ઇમર્સનનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્લગ-ઇન કનેક્ટર્સને લાંબા સમય સુધી શારીરિક ટકાઉપણું જરૂરી છે. આ કિસ્સાઓમાં, પીસીબી એપ્લિકેશન્સ માટે બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગ પૂરતા મજબૂત હોય છે, પરંતુ સોનાનું નિમજ્જન નથી. ખૂબ જ પાતળું શુદ્ધ સોનું (60 થી 90 નૂપ) વારંવાર ઘર્ષણ દરમિયાન નિકલથી ઘસી જશે. જ્યારે સોનું દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખુલ્લી નિકલ ઝડપથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, પરિણામે સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે.

બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગ/સોનાનું નિમજ્જન પ્લગ-ઇન કનેક્ટર્સ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી ન હોઈ શકે જે ઉત્પાદનના સમગ્ર જીવન દરમિયાન બહુવિધ ઇન્સર્ટ્સ સહન કરે છે. બહુહેતુક કનેક્ટર્સ માટે નિકલ/પેલેડિયમ/ગોલ્ડ સપાટીઓની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

અવરોધ સ્તર

બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ પ્લેટ પર ત્રણ અવરોધ સ્તરોનું કાર્ય કરે છે: 1) સોનામાં તાંબાના પ્રસારને રોકવા માટે; 2) સોનાનું નિકલથી પ્રસાર અટકાવવા માટે; 3) Ni3Sn4 ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો દ્વારા રચાયેલ નિકલનો સ્ત્રોત.

કોપરથી નિકલનો પ્રસાર

નિકલ દ્વારા તાંબાના સ્થાનાંતરણના પરિણામે તાંબાનું સપાટીના સોનામાં વિઘટન થશે. તાંબું ઝડપથી ઓક્સિડાઇઝ થશે, પરિણામે એસેમ્બલી દરમિયાન નબળી વેલ્ડેબિલિટી થશે, જે નિકલ લિકેજના કિસ્સામાં થાય છે. સ્થળાંતર અને ખાલી પ્લેટના પ્રસારને રોકવા માટે નિકલ જરૂરી છે સંગ્રહ દરમિયાન અને એસેમ્બલી દરમિયાન જ્યારે પ્લેટના અન્ય વિસ્તારો વેલ્ડ કરવામાં આવ્યા હોય. તેથી, અવરોધ સ્તરની તાપમાન જરૂરિયાત 250 ° C ની નીચે એક મિનિટથી ઓછી છે.

ટર્ન અને ઓવેન 6 એ તાંબુ અને સોના પર વિવિધ અવરોધ સ્તરોની અસરનો અભ્યાસ કર્યો છે. તેઓએ શોધી કા્યું કે “… 400 ° C અને 550 ° C પર તાંબાની અભેદ્યતા મૂલ્યોની સરખામણી બતાવે છે કે 8-10% ફોસ્ફરસ સામગ્રી સાથે હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ અને નિકલ સૌથી અસરકારક અવરોધ સ્તરોનો અભ્યાસ કરે છે. (કોષ્ટક 3).

કોષ્ટક 3. નિકલ દ્વારા સોનામાં તાંબાનો પ્રવેશ

નિકલ જાડાઈ 400 ° C 24 કલાક 400 ° C 53 કલાક 550 ° C 12 કલાક

0.25 µm 1 µm 12 µm 18 µm

0.50 µm 1 µm 6 µm 15 µm

1.00 µm 1 µm 1 µ M 8 µm

2.00 m નોન-ડિફ્યુઝન નોન-ડિફ્યુઝન નોન-ડિફ્યુઝન

આર્હેનિયસ સમીકરણ મુજબ, નીચા તાપમાને પ્રસરણ ઝડપથી ધીમું થાય છે. રસપ્રદ વાત એ છે કે, આ પ્રયોગમાં, બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ કરતાં 2 થી 10 ગણી વધુ કાર્યક્ષમ હતી. વળો અને ઓવેન નિર્દેશ કરે છે કે “… આ એલોયનો A (8%) 2µm (80µinch) અવરોધ કોપર પ્રસરણને નગણ્ય સ્તરે ઘટાડે છે.

આ આત્યંતિક તાપમાન પરીક્ષણમાંથી, ઓછામાં ઓછા 2µm ની નિકલ જાડાઈ સલામત સ્પષ્ટીકરણ છે.

સોનાથી નિકલનો પ્રસાર

નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલની બીજી જરૂરિયાત એ છે કે નિકલ “અનાજ” અથવા સોનાથી ફળદ્રુપ “ફાઇન હોલ્સ” દ્વારા સ્થળાંતર કરતું નથી. જો નિકલ હવાના સંપર્કમાં આવે છે, તો તે ઓક્સિડાઇઝ થશે. નિકલ ઓક્સાઇડ વેચી શકાય તેવું નથી અને પ્રવાહ સાથે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.

સિરામિક ચિપ કેરિયર તરીકે નિકલ અને સોના પર ઘણા લેખો છે. આ સામગ્રી લાંબા સમય સુધી એસેમ્બલીના આત્યંતિક તાપમાનનો સામનો કરે છે. આ સપાટીઓ માટે સામાન્ય પરીક્ષણ 500 મિનિટ માટે 15 ° સે છે.

નિકલ ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સપાટ નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/ગોલ્ડ-ઇમ્પ્રગ્નેટેડ સપાટીઓની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, તાપમાન-વૃદ્ધ સપાટીઓની વેલ્ડેબિલિટીનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. વિવિધ ગરમી/ભેજ અને સમયની સ્થિતિનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. આ અભ્યાસોએ બતાવ્યું છે કે નિકલ સોનાને લીચ કરીને પર્યાપ્ત રીતે સુરક્ષિત છે, લાંબા વૃદ્ધત્વ પછી સારી વેલ્ડેબિલિટીને મંજૂરી આપે છે.

સોનામાં નિકલનું પ્રસરણ કેટલાક કિસ્સાઓમાં એસેમ્બલી માટે મર્યાદિત પરિબળ હોઈ શકે છે, જેમ કે ગોલ્ડ થર્મલસોનિક વાયર-બોન્ડિંગ. આ એપ્લિકેશનમાં, નિકલ/સોનાની સપાટી નિકલ/પેલેડિયમ/સોનાની સપાટી કરતા ઓછી અદ્યતન છે. Iacovangelo એ નિકલ અને સોના વચ્ચેના અવરોધ સ્તર તરીકે પેલેડિયમના પ્રસરણ ગુણધર્મોની તપાસ કરી અને જાણવા મળ્યું કે 0.5µm પેલેડિયમ ભારે તાપમાનમાં પણ સ્થળાંતર અટકાવે છે. આ અભ્યાસે એ પણ દર્શાવ્યું હતું કે 2.5 ° C પર 15 મિનિટ દરમિયાન ઓગર સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી દ્વારા નક્કી કરાયેલ 500µm નિકલ/પેલેડિયમ દ્વારા તાંબાનું પ્રસરણ થયું નથી.

નિકલ ટીન ઇન્ટરજેનેરિક સંયોજન

સરફેસ માઉન્ટ અથવા વેવ સોલ્ડરિંગ ઓપરેશન દરમિયાન, ધાતુના પ્રસરણ ગુણધર્મો અને “ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો” (કોષ્ટક 4) ની રચનાના આધારે પીસીબી સપાટીના અણુઓ સોલ્ડર અણુઓ સાથે મિશ્રિત થશે.

કોષ્ટક 4. વેલ્ડીંગમાં પીસીબી સામગ્રીની વિભિન્નતા

ધાતુનું તાપમાન ° C પ્રસરણ (ches ઇંચ/ SEC.)

સોનું 450 486 117.9 167.5

કોપર 450 525 4.1 7.0

પેલેડિયમ 450 525 1.4 6.2

નિકલ 700 1.7

નિકલ/ગોલ્ડ અને ટીન/લીડ સિસ્ટમમાં, સોનું તરત જ છૂટક ટીનમાં ઓગળી જાય છે. સોલ્ડર Ni3Sn4 ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો બનાવીને અંતર્ગત નિકલ સાથે મજબૂત જોડાણ બનાવે છે. સોલ્ડર તાંબાની નીચે ન પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી નિકલ જમા કરવી જોઈએ.બેડરની માપણીઓ દર્શાવે છે કે છ થી વધુ તાપમાન ચક્ર દ્વારા પણ અવરોધ જાળવવા માટે 0.5µm થી વધુ નિકલ જરૂરી નથી. હકીકતમાં, મહત્તમ ઇન્ટરમેટાલિક સ્તરની જાડાઈ 0.5µm (20µinch) કરતા ઓછી છે.

છિદ્રાળુ

બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/સોનું તાજેતરમાં જ એક સામાન્ય અંતિમ પીસીબી સપાટી કોટિંગ બની ગયું છે, તેથી surfaceદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ આ સપાટી માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે. પ્લગ-ઇન કનેક્ટર (IPC-TM-650 2.3.24.2) 9 તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલ/ગોલ્ડની છિદ્રાળુતા ચકાસવા માટે નાઈટ્રિક એસિડ વરાળ પ્રક્રિયા ઉપલબ્ધ છે. બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક નિકલ/ગર્ભાધાન આ પરીક્ષા પાસ કરશે નહીં. સપાટ સપાટીઓની સંબંધિત છિદ્રાળુતા નક્કી કરવા માટે પોટેશિયમ ફેરીસાઇનાઇડનો ઉપયોગ કરીને યુરોપિયન પોરોસિટી સ્ટાન્ડર્ડ વિકસાવવામાં આવ્યો છે, જે ચોરસ મિલીમીટર (બગ્સ /એમએમ 2) દીઠ છિદ્રોના સંદર્ભમાં આપવામાં આવે છે. સારી સપાટ સપાટીમાં 10 x વિસ્તૃતીકરણ પર ચોરસ મિલીમીટર દીઠ 100 કરતા ઓછા છિદ્રો હોવા જોઈએ.

વિચાર કર્યા પછી કાઢેલો નિષ્કર્ષ; સારાંશ

પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ ખર્ચ, ચક્ર સમય અને સામગ્રી સુસંગતતાના કારણોસર બોર્ડમાં જમા નિકલનું પ્રમાણ ઘટાડવામાં રસ ધરાવે છે. ન્યુનત્તમ નિકલ સ્પષ્ટીકરણ સોનાની સપાટી પર તાંબાના પ્રસારને રોકવામાં મદદ કરે છે, સારી વેલ્ડ તાકાત જાળવી રાખે છે અને સંપર્ક પ્રતિકાર ઓછો રાખે છે. મહત્તમ નિકલ સ્પષ્ટીકરણ પ્લેટ ઉત્પાદનમાં સુગમતાને મંજૂરી આપવી જોઈએ, કારણ કે જાડા નિકલ થાપણો સાથે નિષ્ફળતાની કોઈ ગંભીર રીતો સંકળાયેલી નથી.

આજની મોટાભાગની સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન માટે, 2.0µm (80µinches) નો નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ કોટિંગ એ ન્યૂનતમ નિકલ જાડાઈ જરૂરી છે. વ્યવહારમાં, નિકલ જાડાઈની શ્રેણીનો ઉપયોગ પીસીબીના ઉત્પાદન સ્થળે કરવામાં આવશે (આકૃતિ 2). નિકલ જાડાઈમાં ફેરફાર સ્નાન રસાયણોના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર અને સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ મશીનના નિવાસ સમયના ફેરફારને કારણે થશે. ન્યૂનતમ 2.0µm સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અંતિમ વપરાશકર્તાઓ તરફથી સ્પષ્ટીકરણો 3.5µm, ન્યૂનતમ 2.0µm અને મહત્તમ 8.0µm જરૂરી હોવા જોઈએ.

નિકલ જાડાઈની આ સ્પષ્ટ શ્રેણી લાખો સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સાબિત થઈ છે. આ શ્રેણી આજની ઇલેક્ટ્રોનિક્સની વેલ્ડેબિલિટી, શેલ્ફ લાઇફ અને સંપર્ક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. કારણ કે એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ એક ઉત્પાદનથી બીજામાં અલગ હોય છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સપાટીના કોટિંગને optimપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.