အပြီးသတ်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည်မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းသိသိသာသာပြောင်းလဲမှုများစွာကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ These changes are the result of the constant need to overcome the limitations of HASL(Hot air cohesion) and the growing number of HASL alternatives.

နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုဆားကစ်ကြေးပြား၏မျက်နှာပြင်ကိုကာကွယ်ရန်သုံးသည်။ ကြေးနီ (Cu) သည်ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအတွက်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်းအလွယ်တကူဓာတ်တိုးလွယ်သည်။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည်ဂဟေဆော်ခြင်း၏စိုစွတ်မှုကိုတားဆီးပေးသည်။ ယခုအခါရွှေ (Au) ကိုကြေးနီဖုံးရန်သုံးနေသော်လည်း၊ ရွှေသည်ဓာတ်မတိုးသောကြောင့်၊ ရွှေနှင့်ကြေးနီတို့သည်လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့သွားပြီးအချင်းချင်းစိမ့်ဝင်လိမ့်မည်။ မည်သည့်ထိတွေ့ကြေးမှမဆို weldable copper oxide ကိုလျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်။ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုမှာနီကယ် (Ni)“ အတားအဆီးအလွှာ” ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ရွှေနှင့်ကြေးနီများလွှဲပြောင်းခြင်းမှကာကွယ်ပေးပြီးတာရှည်ခံ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

non-electrolytic nickel coating အတွက် PCB လိုအပ်ချက်များ

non-electrolytic nickel coating သည်လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ရွှေသိုက်၏မျက်နှာပြင်

ဆားကစ်၏အဆုံးစွန်သောရည်ရွယ်ချက်သည် PCB နှင့်အစိတ်အပိုင်းများအကြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဆက်သွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ PCB မျက်နှာပြင်တွင်အောက်ဆိုဒ် (သို့) ညစ်ညမ်းမှုရှိလျှင်ဤ welded joint သည်ယနေ့အားနည်းသော flux နှင့်မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါ။

နီကယ်၏ထိပ်တွင်သဘာဝအတိုင်းရွှေသိုက်များသိုလှောင်ထားစဉ်အတွင်းဓာတ်တိုးမသွားပါ။ သို့သော်ရွှေသည် oxidized nickel ပေါ်တွင်မတည်ပါ၊ ထို့ကြောင့်နီကယ်ရေချိုးခြင်းနှင့်ရွှေဖျက်သိမ်းခြင်းကြားတွင်နီကယ်သည်သန့်ရှင်းနေရမည်။ Thus, the first requirement of nickel is to remain oxygen-free long enough to allow gold to precipitate. Components developed chemical leaching baths to allow 6~10% phosphorus content in nickel precipitation. non-electrolytic nickel coating ၌ဤ phosphorus ပါဝင်မှုကိုရေချိုးထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်နှင့်လျှပ်စစ်နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာအဖြစ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

ခိုင်မာသော

Non-electrolytic nickel coated မျက်နှာပြင်များကိုမော်တော်ကားထုတ်လွှင့်ဝက်ဝံကဲ့သို့ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သော application များစွာတွင်အသုံးပြုသည်။ PCB လိုအပ်ချက်များသည်ဤအပလီကေးရှင်းများထက်ပိုမိုတင်းကြပ်သည်၊ သို့သော်ခိုင်မာသောဝါယာကြိုးများ၊ touchpad အဆက်အသွယ်များ၊ edge-connetor connectors များနှင့် processing ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့အတွက်အရေးကြီးသည်။

Lead bonding သည်နီကယ်မာကျောရန်လိုအပ်သည်။ ခဲသည်မိုးရွာသွန်းမှုကိုပုံပျက်စေလျှင်ခဲသည်မြေလွှာကိုခဲစေပြီးအရည်ပျော်သွားစေသည်။ SEM ပုံရိပ်များသည်နီကယ်/ရွှေ (သို့) နီကယ်/palladium (Pd)/ရွှေမျက်နှာပြင်သို့ထိုးဖောက်မှုမရှိကြောင်းပြသခဲ့သည်။

လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

ကြေးနီသည်ဆားကစ်ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့်ရွေးချယ်နိုင်သောသတ္တုဖြစ်သည်။ ကြေးနီသည်သတ္တု (စားပွဲတင် ၁) ၁၊၂ အားလုံးထက်လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်သည်။ Gold also has good electrical conductivity, making it a perfect choice for the outermost metal because electrons tend to flow on the surface of a conductive route (the “surface” benefit).

Table 1. Resistivity of PCB metal

ကြေးနီ ၁.၇ (Ωစင်တီမီတာအပါအဝင်)

Gold (including 2.4 Ω cm

Nickel (including 7.4 Ω cm

Non-electrolytic nickel coating 55 ~ 90 µ ωစင်တီမီတာ

Although the electrical characteristics of most production plates are not affected by the nickel layer, nickel can affect the electrical characteristics of high frequency signals. မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် PCB အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုသည်ဒီဇိုင်နာသတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ This phenomenon is proportional to the thickness of the nickel – the circuit needs to pass through the nickel to reach the solder spot. များစွာသောအသုံးချမှုများတွင်လျှပ်စစ်အချက်ပြများကို ၂.၅µm ထက်နည်းသောနီကယ်သိုက်များသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်သို့ပြန်ရနိုင်သည်။

ဆက်သွယ်မှုခုခံ

နီကယ်/ရွှေမျက်နှာပြင်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင်အမွဲမွဲရှိနေသောကြောင့်အဆက်အသွယ်ခုခံခြင်းသည် weldability နှင့်ကွဲပြားသည်။ နီကယ်/ရွှေသည်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက်ပြင်ပထိတွေ့မှုမှလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ရမည်။ Antler’s 1970 book expressed nickel/gold surface contact requirements in quantitative terms. Various end-use environments have been studied: 3 “65°C, a normal maximum temperature for electronic systems operating at room temperature, such as computers; ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ စစ်သုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက်မကြာခဏသတ်မှတ်ပေးသောအပူချိန်၊ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ဒီအပူချိန်ဟာပျံသန်းရေးသုံးပစ္စည်းတွေအတွက်ပိုပိုပြီးအရေးကြီးလာတယ်။ ”

နိမ့်သောအပူချိန်များအတွက်နီကယ်အတားအဆီးများမလိုအပ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှနီကယ်/ရွှေလွှဲပြောင်းမှုမြင့်တက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်လိုအပ်သောနီကယ်ပမာဏ (ဇယား II)

ဇယား ၂။ နီကယ်/ရွှေ၏ခုခံဆက်သွယ်မှုနာရီ (၁၀၀၀)

နီကယ်အတားအဆီးအလွှာသည် ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ကျေနပ်စရာအဆက်အသွယ် ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂၀၀ ဒီဂရီတွင်ကျေနပ်သောအဆက်အသွယ်

0.0 µm 100% 40% 0%

0.5 µm 100% 90% 5%

2.0 µm 100% 100% 10%

4.0 µm 100% 100% 60%

Antler ၏လေ့လာမှုတွင်အသုံးပြုသောနီကယ်သည်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခဲ့သည်။ Baudrand 4 ကအတည်ပြုသည့်အတိုင်း electrolytic မဟုတ်သောနီကယ်မှတိုးတက်မှုများကိုမျှော်လင့်သည်။ သို့သော်ဤရလဒ်များသည် ၀.၅ µm ရွှေအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ လေယာဉ်သည် ၀.၂ µm နှုန်းမိုးရွာသွန်းမှုရှိသည်။ လေယာဉ်သည် ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်လည်ပတ်နေသောအဆက်အသွယ်များအတွက်လုံလောက်သည်ဟုယူဆနိုင်သော်လည်းအပူချိန်မြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်အထူးစမ်းသပ်ရန်လိုအပ်လိမ့်မည်။

“ နီကယ်ပိုထူလေ၊ အတားအဆီးအားလုံးမှာပိုကောင်းလေ၊ ဒါပေမယ့် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွေရဲ့လက်တွေ့အခြေအနေတွေကအင်ဂျင်နီကယ်တွေကိုလိုသလောက်ငွေသွင်းဖို့အားပေးသည်။ နီကယ်/ရွှေပြားများကိုယခုအခါဆယ်လူလာဖုန်းများနှင့် touch-pad အဆက်အသွယ်များကိုသုံးသော pager များတွင်သုံးသည်။ The specification for this type of element is at least 2 µm nickel.

connector ကို

Non-electrolytic nickel/gold immersion ကို spring fit, press-fit, low-pressure sliding နှင့်အခြား non-welded connectors များဖြင့်ဆားကစ်ပြားများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

Plug-in connectors များသည်ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင် non-electrolytic nickel coatings များသည် PCB applications များအတွက်လုံလောက်သောအားကောင်းသော်လည်းရွှေနှစ်မြှုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ Very thin pure gold (60 to 90 Knoop) will rub away from the nickel during repeated friction. ရွှေကိုဖယ်ရှားလိုက်သောအခါနီကယ်သည်လျင်မြန်စွာဓာတ်တိုးသွားပြီးအဆက်အသွယ်ခုခံမှုကိုတိုးစေသည်။

Non-electrolytic nickel coating/ရွှေနှစ်မြှုပ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင်များစွာသောထည့်သွင်းမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော plug-in connectors များအတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ နီကယ်/ပလက်တီဒီယမ်/ရွှေမျက်နှာပြင်များကိုဘက်စုံသုံးချိတ်ဆက်မှုများအတွက်အကြံပြုသည်။

The barrier layer

Non-electrolytic nickel သည်ပန်းကန်ပေါ်တွင်အတားအဆီးသုံးလွှာရှိသည်။ ၁) ကြေးနီမှရွှေသို့ပျံ့နှံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်၊ 2) To prevent the diffusion of gold to nickel; 3) Ni3Sn4 intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောနီကယ်အရင်းအမြစ်

ကြေးနီမှနီကယ်သို့ပျံ့နှံ့ခြင်း

နီကယ်မှတဆင့်ကြေးနီလွှဲပြောင်းမှုသည်ကြေးနီမျက်နှာပြင်မှရွှေသို့ပြိုကွဲသွားလိမ့်မည်။ The copper will oxidize quickly, resulting in poor weldability during assembly, which occurs in the case of nickel leakage. Nickel is needed to prevent migration and diffusion of empty plates during storage and during assembly when other areas of the plate have been welded. ထို့ကြောင့်အတားအဆီးအလွှာ၏အပူချိန်လိုအပ်ချက်သည် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တစ်မိနစ်ထက်နည်းသည်။

Turn နှင့် Owen6 တို့သည်ကြေးနီနှင့်ရွှေအပေါ်မတူညီသောအတားအဆီးအလွှာများ၏သက်ရောက်မှုကိုလေ့လာခဲ့ကြသည်။ သူတို့တွေ့တာက“ … ကြေး ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တို့တွင်ကြေးနီစုပ်ယူနိုင်မှုတန်ဖိုးများကိုနှိုင်းယှဉ်ပါက hexavalent ခရိုမီယမ်နှင့်နီကယ် ၈-၁၀ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်ပြီးလေ့လာမှုတွင်အထိရောက်ဆုံးအတားအဆီးဖြစ်သည်။ ဇယား (၃)

ဇယား ၃။ နီကယ်မှရွှေသို့ကြေးနီကိုထိုးဖောက်ခြင်း

Nickel thickness 400°C 24 hours 400°C 53 hours 550°C 12 hours

0.25 µm 1 µm 12 µm 18 µm

0.50 µm 1 µm 6 µm 15 µm

1.00 µm 1 µm 1 µ M 8 µm

2.00 µm Non-diffusion non-diffusion မပျံ့ပွားခြင်း

According to the Arrhenius equation, diffusion at lower temperatures is exponentially slower. စိတ်ဝင်စားစရာမှာ၊ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်လျှပ်စစ်မပါသောနီကယ်သည် electroplated nickel ထက် ၂ ဆမှ ၁၀ ဆပိုမိုထိရောက်သည်။ လှည့်ပြီး Owen ထောက်ပြသည်မှာ “… A (8%) 2µm(80µinch) barrier of this alloy reduces copper diffusion to a negligible level.”

ဤအလွန်ပြင်းထန်သောအပူချိန်စမ်းသပ်မှုမှအနည်းဆုံးနီကယ်အထူ ၂µm သည်လုံခြုံသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

နီကယ်မှရွှေသို့ပျံ့နှံ့ခြင်း

electrolytic non-nickel ၏ဒုတိယလိုအပ်ချက်မှာနီကယ်သည်ရွှေနှင့်မွမ်းမံထားသော“ အစေ့များ” သို့မဟုတ်“ တွင်းကောင်းများ” မှတဆင့်မရွှေ့ပြောင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ If nickel comes into contact with air, it will oxidize. Nickel oxide is not soldable and difficult to remove with flux.

ကြွေပြားသယ်ဆောင်ရာတွင်သုံးသောနီကယ်နှင့်ရွှေအကြောင်းဆောင်းပါးများစွာရှိသည်။ These materials withstand the extreme temperatures of assembly for a long time. ဤမျက်နှာပြင်များအတွက်ဘုံစမ်းသပ်မှုမှာ ၁၅ မိနစ် ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။

နီကယ်ဓာတ်တိုးခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ပြားချပ်သော non-electrolytic nickel/gold-impregnated မျက်နှာပြင်များ၏စွမ်းရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်အပူချိန်အရွယ်မျက်နှာပြင်များ weldability ကိုလေ့လာခဲ့သည်။ Different heat/humidity and time conditions were tested. ဤလေ့လာမှုများအရနီကယ်သည်ရွှေကိုယိုစိမ့်မှုဖြင့်လုံလောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီးအသက်အရွယ်ကြီးရင့်လာသောအခါကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ခြင်းကိုပေးနိုင်သည်။

ရွှေသို့နီကယ်များပျံ့နှံ့မှုသည်အချို့သောကိစ္စများတွင် gold thermalsonic wire-bonding ကဲ့သို့တပ်ဆင်မှုအတွက်အကန့်အသတ်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ဤလျှောက်လွှာတွင်နီကယ်/ရွှေမျက်နှာပြင်သည်နီကယ်/ပလက်တီဒီယမ်/ရွှေမျက်နှာပြင်ထက်အနည်းငယ်အဆင့်မြင့်သည်။ Iacovangelo investigated the diffusion properties of palladium as a barrier layer between nickel and gold and found that 0.5µm palladium prevents migration even at extreme temperatures. This study also demonstrated that there was no diffusion of copper through 2.5µm of nickel/palladium determined by Auger spectroscopy during 15 minutes at 500°C.

နီကယ်သွပ် intergeneric ဒြပ်ပေါင်း

During surface mount or wave soldering operation, atoms from the PCB surface will be mixed with solder atoms, depending on the diffusion properties of the metal and the ability to form “intermetallic compounds” (Table 4).

ဇယား ၄။ ဂဟေဆော်ရာတွင် PCB ပစ္စည်းများ၏ပျံ့နှံ့မှု

သတ္တုအပူချိန်° C ပျံ့နှံ့မှု (လက်မ/ SEC)

ရွှေ ၄၅၀ ၄၈၆ ၁၁၇.၉ ၁၆၇.၅

ကြေးနီ ၄၅၀ ၅၂၅ ၄.၁ ၇.၀

Palladium 450 525 ၁.၄ ၆.၂

Nickel 700 1.7

နီကယ်/ရွှေနှင့်ခဲမဖြူ/ခဲသတ္တုတို့၌ရွှေသည်ချက်ချင်းသွပ်ဖြူထဲသို့ပျော်ဝင်သွားသည်။ The solder forms a strong attachment to the underlying nickel by forming Ni3Sn4 intermetallic compounds. Enough nickel should be deposited to ensure that the solder will not reach underneath the copper.Bader ၏တိုင်းတာချက်များအရအပူချိန် ၀ င်ချိန်ခြောက်ကြိမ်ထက်ကျော်လွန်လျှင်နီကယ် ၀.၅µm ထက်မပိုရန်လိုအပ်သည်။ In fact, the maximum intermetallic layer thickness observed is less than 0.5µm(20µinch).

စိမ်

Non-electrolytic nickel/gold သည်မကြာသေးမီကသာနောက်ဆုံး PCB surface coating ဖြစ်လာသည်၊ ထို့ကြောင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည်ဤမျက်နှာပြင်အတွက်မသင့်တော်ပါ။ plug-in connector (IPC-TM-650 2.3.24.2) ၉ plug-in အဖြစ်သုံးသော electrolytic nickel/gold ၏ porosity ကိုစမ်းသပ်ရန် nitric acid ရေနွေးငွေ့ဖြစ်စဉ်ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ Non-electrolytic nickel/impregnation သည်ဤစစ်ဆေးမှုကိုအောင်မြင်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ တစ်စတုရန်းမီလီမီတာနှုန်း (bugs /mm2) အတွက်ချွေးပေါက်များသတ်မှတ်ချက်တွင်ညီမျှသော porosity ကိုဆုံးဖြတ်ရန် potassium porricity စံကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုသည် ၁၀၀ မီလီမီတာချဲ့။ တစ်စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် ၁၀ ပေါက်ထက်နည်းသင့်သည်။

ကောက်ချက်

PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည်ကုန်ကျစရိတ်၊ စက်ဝန်းအချိန်နှင့်ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှုတို့ကြောင့်ဘုတ်ပေါ်တွင်နီကယ်ပမာဏကိုလျှော့ချရန်စိတ်ဝင်စားသည်။ အနိမ့်ဆုံးနီကယ်သတ်မှတ်ချက်သည်ရွှေမျက်နှာပြင်သို့ကြေးနီပျံ့နှံ့မှုကိုကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေဆက်အားကောင်းစေရန်နှင့်အဆက်အသွယ်ခုခံအားကိုနိမ့်ကျစေရန်ကူညီသင့်သည်။ အမြင့်ဆုံးနီကယ်သတ်မှတ်ချက်သည်ပန်းကန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုခွင့်ပြုသင့်သည်၊ မအောင်မြင်သောပုံစံပျက်ကွက်မှုများသည်ထူထဲသောနီကယ်သိုက်များနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။

ယနေ့ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းအများစုအတွက် 2.0µm (80µinches) ရှိသော electrolytic nickel coating သည်အနည်းဆုံးနီကယ်အထူလိုအပ်သည်။ လက်တွေ့တွင်နီကယ်အထူအတိုင်းအတာကို PCB ထုတ်လုပ်မှု (ပုံ ၂) တွင်သုံးလိမ့်မည်။ နီကယ်အထူပြောင်းလဲခြင်းသည်ရေချိုးဓာတုပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အလိုအလျောက်လွှင့်စက်၏နေချိန်ပြောင်းလဲခြင်းတို့မှဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အနည်းဆုံး 2.0µm သေချာစေရန်သုံးစွဲသူများထံမှသတ်မှတ်ချက်များသည် 3.5µm၊ အနည်းဆုံး 2.0µm နှင့်အများဆုံး 8.0µm လိုအပ်သင့်သည်။

နီကယ်အထူ၏ဤသတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးသည်သန်းပေါင်းများစွာသောဆားကစ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်ကြောင်းသက်သေပြခဲ့သည်။ အကွာအဝေးသည်ယနေ့လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ weldability၊ သက်တမ်းနှင့်အဆက်အသွယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များသည်ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှတစ်ခုနှင့်တစ်ခုမတူသောကြောင့်အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းကိုအထူးသဖြင့်အသုံးချမှုတစ်ခုစီအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုပေမည်။