සඳහා අවසන් ආලේපන ක්‍රියාවලිය PCB මෑත වසරවලදී නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇත. මෙම වෙනස්කම් එච්ඒඑස්එල් හි (උණුසුම් වායු එකමුතුව) සීමාවන් ජය ගැනීමේ නිරන්තර අවශ්‍යතාවයේ ප්‍රතිඵලයක් සහ එච්ඒඑස්එල් හි විකල්ප වර්‍ග සංඛ්‍යාවේ ප්‍රතිඵලයකි.

පරිපථ තඹ තීරයේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවසාන ආලේපනය භාවිතා කෙරේ. තඹ (Cu) යනු වෙල්ඩින් සංරචක සඳහා හොඳ මතුපිටක් වන නමුත් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ; තඹ ඔක්සයිඩ් පෑස්සුම් තෙත් වීම වළක්වයි. තඹ ආවරණය කිරීම සඳහා රත්තරන් (අවු) දැන් භාවිතා කළත් රත්තරන් ඔක්සිකරණය නොවන නිසා; රත්තරන් සහ තඹ ඉක්මනින් විසිරී ගොස් එකිනෙකා විනිවිද යනු ඇත. ඕනෑම නිරාවරණය වූ තඹ ඉක්මනින් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි තඹ ඔක්සයිඩ් සාදයි. එක් ප්‍රවේශයක් නම් රත්තරන් සහ තඹ මාරු වීම වළක්වන නිකල් (නි) “බාධක තට්ටුව” භාවිතා කිරීම සහ සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා කල් පවතින, සන්නායකතා මතුපිටක් ලබා දීමයි.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපනය සඳහා PCB අවශ්‍යතා

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපනය කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කළ යුතුය:

රත්තරන් නිධියක මතුපිට

පරිපථයේ අවසාන අරමුණ නම් PCB සහ සංරචක අතර අධික ශාරීරික ශක්තියක් සහ හොඳ විද්‍යුත් ලක්ෂණ සහිත සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගැනීමයි. පීසීබී මතුපිට ඔක්සයිඩ් හෝ අපවිත්‍ර වීමක් තිබේ නම්, අද පවතින දුර්වල ප්‍රවාහය සමඟ මෙම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය සිදු නොවේ.

රත්තරන් ස්වාභාවිකව නිකල් මුදුනේ තැන්පත් වන අතර දිගු ගබඩා කිරීමේදී ඔක්සිකරණය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, රත්තරන් ඔක්සිකරණය වූ නිකල් මත නොසිටින බැවින් නිකල් ස්නානය සහ රත්තරන් දියවීම අතර නිකල් පිරිසිදු විය යුතුයි. මේ අනුව, නිකල් හි පළමු අවශ්‍යතාවය නම් රත්තරන් වර්ෂාපතනය වීමට ඉඩ සලසන පරිදි ඔක්සිජන් රහිතව සිටීම. නිකල් වර්ෂාපතනයේ පොස්පරස් අන්තර්ගතයට 6 ~ 10% ක් ඉඩ සැලසීම සඳහා සංරචක රසායනික කාන්දු ස්නාන වර්ධනය කළහ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපන වල අඩංගු මෙම පොස්පරස් අන්තර්ගතය ස්නානය පාලනය කිරීම, ඔක්සයිඩ් සහ විද්‍යුත් හා භෞතික ගුණාංගයන්හි ප්‍රවේශම් සමබරතාවයක් ලෙස සැලකේ.

දැඩිකම

වාහන සම්ප්‍රේෂණ ෙබයාරිං වැනි භෞතික ශක්තිය අවශ්‍ය වන බොහෝ යෙදුම් සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපිත මතුපිට භාවිතා වේ. මෙම යෙදුම් සඳහා PCB අවශ්‍යතාවයන් දැඩි ලෙස අඩු ය, නමුත් වයර් සම්බන්ධ කිරීම, ස්පර්ශක පෑඩ් සම්බන්ධතා, දාර-සම්බන්ධක සම්බන්ධක සහ තිරසාර සැකසීම සඳහා යම් දෘ ness තාව වැදගත් ය.

ඊයම් බන්ධනය සඳහා නිකල් තද බව අවශ්‍යයි. ඊයම් උපස්ථරය තුළට “දියවීමට” උපකාරී වන වර්ෂාපතනය විකෘති කළහොත් ඝර්ෂණය නැති විය හැක. SEM රූප පැතලි නිකල්/රත්තරන් හෝ නිකල්/පැලේඩියම් (පීඩී)/රත්තරන් මතුපිටට විනිවිද නොයන බව පෙන්නුම් කළේය.

විදුලි ලක්ෂණ

පරිපථ සෑදීම සඳහා තෝරා ගත හැකි ලෝහය වන්නේ තඹ ය, එය සෑදීමට පහසු වන බැවිනි. තඹ මඟින් සෑම ලෝහයකටම වඩා හොඳින් විදුලිය සන්නයනය කරයි (වගුව 1) 1,2. රත්තරන් සතුව හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ද ඇති අතර එය සන්නායක මාර්ගයක (“මතුපිට” ප්‍රතිලාභය) ඉලෙක්ට්‍රෝන ගලා යන බැවින් පිටත ලෝහ සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

වගුව 1. PCB ලෝහ වල ප්රතිරෝධකතාව

තඹ 1.7 (Ω සෙ.මී. ඇතුළුව

රත්තරන් (සෙන්ටිමීටර 2.4 including ඇතුළුව)

නිකල් (සෙන්ටිමීටර 7.4 including ඇතුළුව)

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපනය 55 ~ 90 µ ω සෙ.මී.

බොහෝ නිෂ්පාදන තහඩු වල විද්‍යුත් ලක්‍ෂණ නිකල් ස්ථරයෙන් බලපාන්නේ නැතත්, නිකල් අධි සංඛ්‍යාත සංඥා වල විද්‍යුත් ලක්‍ෂණ කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. මයික්‍රෝවේව් පීසීබී සංඥා නැති වීම සැලසුම් පිරිවිතරයන් ඉක්මවා යා හැක. මෙම සංසිද්ධිය නිකල් වල ඝනකමට සමානුපාතික වේ – පෑස්සුම් ස්ථානයට ළඟාවීම සඳහා පරිපථය නිකල් හරහා ගමන් කළ යුතුය. බොහෝ යෙදීම් වලදී 2.5µm ට අඩු නිකල් නිධි සඳහන් කිරීමෙන් විදුලි සංඥා සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

සබඳතා ප්රතිරෝධය

නිකල්/රත්තරන් මතුපිට අවසාන නිපැයුමේ ජීවිත කාලය පුරාවටම නොවිසඳින බැවින් සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය වෑල්ඩින්ට වඩා වෙනස් ය. දිගු පාරිසරික නිරාවරණයෙන් පසුවත් නිකල්/රත්තරන් බාහිර සම්බන්ධතා සඳහා සන්නායකතාවක් ලෙස පැවතිය යුතුය. ඇන්ට්ලර්ගේ 1970 පොතේ නිකල්/රත්තරන් මතුපිට සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා ප්‍රමාණාත්මකව ප්‍රකාශ කළේය. විවිධ අවසාන භාවිත පරිසරය අධ්‍යයනය කර ඇත: 3 “65 ° C, පරිගණක වැනි කාමර උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධති සඳහා සාමාන්‍ය උපරිම උෂ්ණත්වය; 125 ° C, විශ්වීය සම්බන්ධක ක්‍රියාත්මක විය යුතු උෂ්ණත්වය, බොහෝ විට මිලිටරි යෙදුම් සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇත; 200 ° C, පියාසර කරන උපකරණ සඳහා එම උෂ්ණත්වය වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතී.

අඩු උෂ්ණත්වය සඳහා නිකල් බාධක අවශ්‍ය නොවේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, නිකල්/රත්තරන් මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය නිකල් ප්‍රමාණය වැඩිවේ (වගුව II).

වගුව 2. නිකල්/රත්තරන් වල සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය (පැය 1000)

නිකල් බාධක ස්ථරයේ තෘප්තිමත් සම්බන්ධතා 65 ° C දී සතුටුදායක සම්බන්ධතාවයක් 125 ° C දී සතුටුදායක සම්බන්ධතා 200 ° C දී

0.0 µm 100% 40% 0%

0.5 µm 100% 90% 5%

2.0 µm 100% 100% 10%

4.0 µm 100% 100% 60%

ඇන්ට්ලර්ගේ අධ්‍යයනයේදී භාවිතා කළ නිකල් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය විය. බවුඩ්‍රෑන්ඩ් 4 මඟින් තහවුරු කර ඇති පරිදි විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් වලින් වැඩි දියුණු කිරීම් අපේක්ෂා කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රතිඵල ලැබෙන්නේ රත්තරන් 0.5 form සඳහා වන අතර එහිදී සාමාන්‍යයෙන් තලය 0.2 µm ප්‍රපාතයට පත් වේ. 125 ° C දී ක්‍රියා කරන ස්පර්ශක මූලද්‍රව්‍ය සඳහා තලය ප්‍රමාණවත් යැයි උපකල්පනය කළ හැකි නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව මූලද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂිත පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.

ඇන්ට්ලර් යෝජනා කරන්නේ “නිකල් ඝන වීම, සෑම අවස්ථාවකදීම බාධකය වඩා හොඳ වීම,” නමුත් පීසීබී නිෂ්පාදනයේ යථාර්ථය මඟින් අවශ්‍ය පමණට නිකල් පමණක් තැන්පත් කිරීමට ඉංජිනේරුවන් උනන්දු කරයි. පැතලි නිකල්/රත්තරන් දැන් සෙලියුලර් දුරකථන සහ පේජර් වල ස්පර්ශ පෑඩ් සම්බන්ධතා ස්ථාන භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ මූලද්‍රව්‍ය සඳහා පිරිවිතරයන් අවම වශයෙන් 2 µm නිකල් වේ.

සම්බන්ධකය

ස්ප්‍රිං ෆිට්, ප්‍රෙස්-ෆිට්, අඩු පීඩන ස්ලයිඩින් සහ වෙනත් වෑල්ඩින් නොවන සම්බන්ධක සහිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල්/රත්‍රං ගිල්වීම භාවිතා කෙරේ.

ප්ලග් ඉන් සම්බන්ධක සඳහා දිගු භෞතික කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවන්හිදී, විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපන PCB යෙදීම් සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නමුත් රන් ගිල්වීම එසේ නොවේ. නැවත නැවත ඝර්ෂණය කිරීමේදී ඉතා තුනී පිරිසිදු රත්තරන් (නූප් 60 සිට 90 දක්වා) නිකලයෙන් ඉවතට යයි. රත්තරන් ඉවත් කරන විට නිරාවරණය වන නිකල් වේගයෙන් ඔක්සිකරණය වන අතර එමඟින් ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.

නිෂ්පාදනයේ ජීවිත කාලය පුරාවටම බහු ඇතුළු කිරීම් දරා සිටින ප්ලග් ඉන් සම්බන්ධක සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපනය/රත්‍රන් ගිල්වීම හොඳම තේරීම විය නොහැක. බහුකාර්ය සම්බන්ධක සඳහා නිකල්/පැලේඩියම්/රත්තරන් මතුපිට නිර්දේශ කෙරේ.

බාධක තට්ටුව

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් තහඩුවේ ඇති බාධක ස්ථර තුනක ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත: 1) තඹ රත්තරන් දක්වා ව්‍යාප්ත වීම වැළැක්වීම සඳහා; 2) නිකල් වලට රත්තරන් ව්‍යාප්තිය වැළැක්වීම සඳහා; 3) Ni3Sn4 අන්තර් ලෝහ සංයෝග මඟින් සෑදු නිකල් ප්‍රභවය.

නිකල් සිට තඹ දක්වා ව්‍යාප්ත වීම

නිකල් හරහා තඹ මාරු කිරීමෙන් තඹ මතුපිට රත්තරන් දක්වා දිරාපත් වේ. තඹ ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය වන අතර එමඟින් නිකල් කාන්දු වීමේදී එකලස් කිරීමේදී දුර්වල වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ලැබේ. ගබඩා කිරීමේදී සහ තහඩු වල අනෙකුත් ප්‍රදේශ වෑල්ඩින් කර ඇති විට එකලස් කිරීමේදී හිස් තහඩු සංක්‍රමණය වීම සහ ව්‍යාප්ත වීම වැළැක්වීම සඳහා නිකල් අවශ්‍ය වේ. එම නිසා, බාධක තට්ටුවේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය 250 ° C ට වඩා මිනිත්තුවකටත් වඩා අඩුය.

ටර්න් සහ ඕවන් 6 තඹ සහ රත්තරන් මත විවිධ බාධක ස්ථර වල බලපෑම අධ්‍යයනය කර ඇත. ඔවුන් සොයාගත් පරිදි “… 400 ° C සහ 550 ° C තඹ පාරගම්යතා අගයන් සංසන්දනය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ 8-10% පොස්පරස් අන්තර්ගතයක් සහිත හෙක්සැවලන්ට් ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් අධ්‍යයනය කළ ඉතාමත් effective ලදායී බාධක ස්ථරයන් බවයි. (වගුව 3).

වගුව 3. තඹ නිකල් හරහා රත්තරන් දක්වා විනිවිද යාම

නිකල් ඝණකම 400 ° C 24 පැය 400 ° සී 53 පැය 550 ° සී පැය 12 යි

0.25 µm 1 µm 12 µm 18 µm

0.50 µm 1 µm 6 µm 15 µm

1.00 µm 1 µm 1 µ එම් 8 .m

2.00 µm ව්‍යාප්තිය නොවන ව්‍යාප්තිය නොවන ව්‍යාප්තිය

ආර්හීනියස් සමීකරණයට අනුව, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ව්‍යාප්තිය ඝාතීය ලෙස මන්දගාමී වේ. මෙම අත්හදා බැලීමේදී විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් විද්‍යුත් විච්ඡේදිත නිකල් වලට වඩා 2 සිට 10 ගුණයක් කාර්‍යක්‍ෂම වේ. හැරී ඕන් පෙන්වා දෙන්නේ “… මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ A (8%) 2µm (80µinch) බාධකයක් මඟින් තඹ ව්‍යාප්තිය නොසලකා හැරිය හැකි මට්ටමකට අඩු කරයි.

මෙම අධික උෂ්ණත්ව පරීක්‍ෂණයෙන්, නිකල් ඝණකම අවම වශයෙන් 2µm පමණ ආරක්ෂිත පිරිවිතරයකි.

නිකල් රත්තරන් දක්වා ව්‍යාප්ත කිරීම

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් වල දෙවන අවශ්‍යතාවය නම් නිකල් රත්තරන් වලින් කාවද්දන ලද “ධාන්‍ය” හෝ “සියුම් සිදුරු” හරහා සංක්‍රමණය නොවීමයි. නිකල් වාතය සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත් එය ඔක්සිකරණය වේ. නිකල් ඔක්සයිඩ් විකිණිය නොහැකි අතර ෆ්ලක්ස් සමඟ ඉවත් කිරීමට අපහසුය.

සෙරමික් චිප් වාහකයන් ලෙස භාවිතා කරන නිකල් සහ රත්තරන් පිළිබඳ ලිපි කිහිපයක් ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් එකලස් වීමේ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දේ. මෙම මතුපිට සඳහා සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂණයක් විනාඩි 500 ක් සඳහා 15 ° C වේ.

නිකල් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පැතලි විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල්/රත්තරන් මිශ්‍ර කළ මතුපිට ඇති හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව වයස්ගත මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව අධ්‍යයනය කරන ලදී. විවිධ තාපය/ආර්ද්‍රතාවය සහ කාල කොන්දේසි පරීක්‍ෂා කරන ලදී. මෙම අධ්‍යයනවලින් හෙළි වී ඇත්තේ නිකල් රත්තරන් පිට කිරීමෙන් ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්‍ෂා වන අතර දිගු වයසට යෑමෙන් පසු හොඳ වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන බවයි.

නිකල් රත්තරන් දක්වා විසුරුවා හැරීම රත්තරන් තාපසම්බන්ධක වයර් බන්ධනය වැනි සමහර අවස්ථා වලදී එකලස් කිරීම සීමා කිරීමේ සාධකයක් විය හැකිය. මෙම යෙදුමේදී නිකල්/පැලේඩියම්/රත්තරන් මතුපිටට වඩා නිකල්/රත්තරං මතුපිට නොදියුනු ය. පැකෝඩියම් වල නිකල් සහ රත්තරන් අතර ඇති බාධක තට්ටුවක් ලෙස අයිකොවන්ගෙලෝ විසින් පරීක්‍ෂා කළ අතර පැලේඩියම් 0.5µm අධික උෂ්ණත්වයකදී වුවද සංක්‍රමණය වීම වළක්වන බව සොයා ගත්තේය. මෙම අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කළේ 2.5 ° C දී මිනිත්තු 15 ක් තුළ ඔගර් වර්ණාවලීක්ෂය මගින් තීරණය කරන ලද නිකල්/පැලේඩියම් 500 µm හරහා තඹ විසරණය නොවන බවයි.

නිකල් ටින් අන්තර්ජාතික සංයෝගය

මතුපිට සවිකිරීම හෝ තරංග පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහයේ විසරණ ගුණාංග සහ “අන්තර් ලෝහ සංයෝග” සෑදීමේ හැකියාව මත පදනම්ව, පීසීබී මතුපිට සිට පරමාණු පෑස්සුම් පරමාණු සමඟ මිශ්‍ර වේ (වගුව 4).

වගුව 4. වෙල්ඩින් කිරීමේදී පීසීබී ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම

ලෝහ උෂ්ණත්වය ° C විසරණය (අඟල්/ එස්ඊසී)

රත්තරන් 450 486 117.9 167.5

තඹ 450 525 4.1 7.0

පැලේඩියම් 450 525 1.4 6.2

නිකල් 700 1.7

නිකල්/රත්තරන් සහ ටින්/ඊයම් පද්ධති වල රත්තරන් වහාම ලිහිල් ටින් වලට දිය වේ. සොල්දාදුවා Ni3Sn4 අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීමෙන් යටින් පවතින නිකල් සමඟ දැඩි සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. තඹ යටට පෑස්සීම සිදු නොවන බවට සහතික වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් නිකල් තැන්පත් කළ යුතුය.උෂ්ණත්ව චක්‍ර හයකට වඩා වැඩි වුවද බාධකය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිකල් 0.5µm ට වඩා අවශ්‍ය නොවන බව බේඩර්ගේ මිනුම් වලින් පෙන්නුම් කෙරිණි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිරීක්ෂණය කළ හැකි උපරිම අන්තර් ලෝහ ස්ථර ඝණකම 0.5µm (අඟල් 20µ) ට වඩා අඩුය.

සිදුරු සහිත

විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල්/රත්තරන් මෑතකදී පොදු අවසාන පීසීබී මතුපිට ආලේපනයක් බවට පත් වී ඇති බැවින් කාර්මික ක්‍රියා පටිපාටි මෙම මතුපිට සඳහා සුදුසු නොවනු ඇත. ප්ලග් ඉන් සම්බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල්/රත්තරන් වල සිදුරු භාවය පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා නයිට්‍රික් ඇසිඩ් වාෂ්ප ක්‍රියාවලියක් ලබා ගත හැකිය (IPC-TM-650 2.3.24.2) 9. විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල්/කාවැද්දීම මෙම පරීක්ෂණය සමත් නොවේ. වර්ග මිලිමීටරයකට සිදුරු අනුව (දෝෂ /මි.මී. 2) ලබා දෙන පැතලි පෘෂ්ඨ වල සාපේක්ෂ සිදුරු බව තීරණය කිරීම සඳහා පොටෑසියම් ෆෙරිකියානයිඩ් උපයෝගී කරගනිමින් යුරෝපීය සිදුරු ප්‍රමිතියක් සකස් කර ඇත. හොඳ පැතලි මතුපිටක 10 x විශාලනයේදී වර්ග මිලිමීටරයකට සිදුරු 100 ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් තිබිය යුතුය.

නිගමනය විය

පිරිවැය, චක්‍ර කාලය සහ ද්‍රව්‍යමය අනුකූලතාව යන හේතුන් මත මණ්ඩලයේ තැන්පත් කර ඇති නිකල් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට පීසීබී නිෂ්පාදන කර්මාන්තය උනන්දු වෙයි. අවම නිකල් පිරිවිතර රන් මතුපිටට තඹ පැතිරීම වැළැක්වීමට, හොඳ වෙල්ඩින් ශක්තියක් පවත්වා ගැනීමට සහ සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය අඩු මට්ටමක පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඝන නිකල් නිධි සමඟ අසාර්ථක වීමේ කිසිදු බරපතල ක්‍රමයක් සම්බන්ධ නොවන බැවින් උපරිම නිකල් පිරිවිතර තහඩු නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ දිය යුතුය.

අද බොහෝ පරිපථ පුවරුවල සැලසුම් සඳහා, අවම වශයෙන් නිකල් ඝණකම 2.0µm (අඟල් 80µ) ක විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන නිකල් ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රායෝගිකව, පීසීබී හි නිෂ්පාදන කොටසක නිකල් ඝණකම පරාසයක් භාවිතා කෙරේ (රූපය 2). නිකල් ඝණකම වෙනස් වීම නිසා නාන රසායනික ද්‍රව්‍ය වල ගුණාංග වෙනස් වීම සහ ස්වයංක්‍රීය එසවුම් යන්ත්‍රයේ වාසස්ථාන කාලය වෙනස් වීම සිදු වේ. අවම වශයෙන් 2.0µm සහතික කිරීම සඳහා, අවසාන පරිශීලකයින්ගේ පිරිවිතරයන්ට 3.5µm, අවම වශයෙන් 2.0µm සහ උපරිම 8.0µm අවශ්‍ය විය යුතුය.

මෙම නිශ්චිත නිකල් ඝණකම පරාසය මිලියන ගණනක් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බව ඔප්පු වී ඇත. මෙම පරාසය වර්තමාන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වල වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, රාක්ක ආයු කාලය සහ සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා සපුරාලයි. එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා එක් නිෂ්පාදනයක් අනුව තවත් නිෂ්පාදනයක් නිසා, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම සඳහා මතුපිට ආලේපන ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.