కోసం తుది పూత ప్రక్రియ PCB ఇటీవలి సంవత్సరాలలో తయారీ గణనీయమైన మార్పులకు గురైంది. ఈ మార్పులు HASL (హాట్ ఎయిర్ కోహెన్షన్) మరియు పెరుగుతున్న HASL ప్రత్యామ్నాయాల పరిమితులను అధిగమించాల్సిన నిరంతర అవసరం యొక్క ఫలితం.

సర్క్యూట్ రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి తుది పూత ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి (Cu) అనేది వెల్డింగ్ భాగాలకు మంచి ఉపరితలం, కానీ సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది; రాగి ఆక్సైడ్ టంకము యొక్క తడిని అడ్డుకుంటుంది. బంగారం (Au) ఇప్పుడు రాగిని కవర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ఎందుకంటే బంగారం ఆక్సీకరణం చెందదు; బంగారం మరియు రాగి త్వరగా పరస్పరం వ్యాప్తి చెందుతాయి. బహిర్గతమయ్యే ఏదైనా రాగి త్వరగా నాన్-వెల్డబుల్ కాపర్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. బంగారం మరియు రాగిని బదిలీ చేయకుండా నికెల్ (Ni) “బారియర్ లేయర్” ని ఉపయోగించడం మరియు కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ కోసం మన్నికైన, వాహక ఉపరితలాన్ని అందించడం ఒక విధానం.

ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాని నికెల్ పూత కోసం PCB అవసరాలు

ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాని నికెల్ పూత అనేక విధులను నిర్వర్తించాలి:

బంగారు డిపాజిట్ యొక్క ఉపరితలం

సర్క్యూట్ యొక్క అంతిమ ఉద్దేశ్యం PCB మరియు భాగాల మధ్య అధిక శారీరక బలం మరియు మంచి విద్యుత్ లక్షణాలతో కనెక్షన్ ఏర్పాటు చేయడం. PCB ఉపరితలంపై ఏదైనా ఆక్సైడ్ లేదా కాలుష్యం ఉంటే, ఈ బలహీనమైన ఫ్లక్స్‌తో ఈ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి జరగదు.

బంగారం సహజంగా నికెల్ పైన జమ చేస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు నిల్వ చేసే సమయంలో ఆక్సిడైజ్ అవ్వదు. ఏదేమైనా, బంగారం ఆక్సిడైజ్డ్ నికెల్ మీద స్థిరపడదు, కాబట్టి నికెల్ స్నానం మరియు బంగారం కరిగిపోవడం మధ్య నికెల్ స్వచ్ఛంగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, నికెల్ యొక్క మొదటి అవసరం బంగారం అవక్షేపించడానికి అనుమతించేంత ఎక్కువసేపు ఆక్సిజన్ లేకుండా ఉండటం. నికెల్ అవపాతంలో 6 ~ 10% భాస్వరం కంటెంట్‌ను అనుమతించడానికి భాగాలు రసాయన లీచింగ్ స్నానాలను అభివృద్ధి చేశాయి. ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాని నికెల్ పూతలోని ఈ భాస్వరం కంటెంట్ స్నాన నియంత్రణ, ఆక్సైడ్ మరియు విద్యుత్ మరియు భౌతిక లక్షణాల జాగ్రత్తగా సమతుల్యంగా పరిగణించబడుతుంది.

కాఠిన్యం

నాన్-ఎలక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ పూత ఉపరితలాలు ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్ బేరింగ్స్ వంటి భౌతిక బలం అవసరమయ్యే అనేక అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. PCB అవసరాలు ఈ అనువర్తనాల కంటే చాలా తక్కువ కఠినమైనవి, కానీ వైర్-బాండింగ్, టచ్‌ప్యాడ్ పరిచయాలు, ఎడ్జ్-కనెక్టర్ కనెక్టర్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ సుస్థిరత కోసం ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం ముఖ్యం.

లీడ్ బంధానికి నికెల్ కాఠిన్యం అవసరం. సీసం అవక్షేపణను వైకల్యం చేస్తే ఘర్షణ నష్టం సంభవించవచ్చు, ఇది సీసం ఉపరితలంలోకి “కరగడానికి” సహాయపడుతుంది. SEM చిత్రాలు ఫ్లాట్ నికెల్/బంగారం లేదా నికెల్/పల్లాడియం (Pd)/బంగారం యొక్క ఉపరితలంపైకి ప్రవేశించలేదు.

విద్యుత్ లక్షణాలు

సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి రాగి మెటల్ ఎంపిక, ఎందుకంటే దీనిని తయారు చేయడం సులభం. రాగి దాదాపు ప్రతి లోహం (టేబుల్ 1) 1,2 కంటే మెరుగైన విద్యుత్తును నిర్వహిస్తుంది. బంగారం మంచి విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంది, ఇది వెలుపలి లోహానికి సరైన ఎంపిక అవుతుంది ఎందుకంటే ఎలక్ట్రాన్లు వాహక మార్గం (“ఉపరితల” ప్రయోజనం) ఉపరితలంపై ప్రవహిస్తాయి.

టేబుల్ 1. PCB మెటల్ యొక్క నిరోధకత

రాగి 1.7 (Ω cm తో సహా

బంగారం (2.4 Ω cm తో సహా

నికెల్ (7.4 Ω cm తో సహా

నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ పూత 55 ~ 90 µ ω సెం.మీ

చాలా ఉత్పత్తి ప్లేట్ల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు నికెల్ పొర ద్వారా ప్రభావితం కానప్పటికీ, నికెల్ అధిక పౌన frequencyపున్య సంకేతాల విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. మైక్రోవేవ్ PCB సిగ్నల్ నష్టం డిజైనర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అధిగమించవచ్చు. ఈ దృగ్విషయం నికెల్ యొక్క మందానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది – టంకము ప్రదేశానికి చేరుకోవడానికి సర్క్యూట్ నికెల్ గుండా వెళ్లాలి. అనేక అప్లికేషన్లలో, 2.5µm కంటే తక్కువ నికెల్ డిపాజిట్‌లను పేర్కొనడం ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లను డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌కి పునరుద్ధరించవచ్చు.

సంప్రదింపు నిరోధకత

నికెల్/బంగారు ఉపరితలం తుది ఉత్పత్తి జీవితాంతం వెల్డ్ చేయబడని కారణంగా కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డబిలిటీకి భిన్నంగా ఉంటుంది. సుదీర్ఘమైన పర్యావరణ బహిర్గతం తర్వాత నికెల్/బంగారం బాహ్య సంబంధానికి వాహకంగా ఉండాలి. ఆంట్లర్ యొక్క 1970 పుస్తకం పరిమాణ పరంగా నికెల్/గోల్డ్ ఉపరితల సంప్రదింపు అవసరాలను వ్యక్తం చేసింది. వివిధ తుది వినియోగ పరిసరాలు అధ్యయనం చేయబడ్డాయి: 3 “65 ° C, కంప్యూటర్లు వంటి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థలకు సాధారణ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత; 125 ° C, సార్వత్రిక కనెక్టర్‌లు పనిచేయాల్సిన ఉష్ణోగ్రత, తరచుగా సైనిక అనువర్తనాల కోసం పేర్కొనబడుతుంది; 200 ° C, ఎగురుతున్న పరికరాలకు ఆ ఉష్ణోగ్రత మరింత ముఖ్యమైనది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కోసం, నికెల్ అడ్డంకులు అవసరం లేదు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ, నికెల్/బంగారం బదిలీని నిరోధించడానికి అవసరమైన నికెల్ మొత్తం పెరుగుతుంది (టేబుల్ II).

టేబుల్ 2. నికెల్/బంగారం యొక్క నిరోధక నిరోధం (1000 గంటలు)

నికెల్ అడ్డంకి పొర సంతృప్తికరమైన పరిచయం 65 ° C వద్ద సంతృప్తికరమైన పరిచయం 125 ° C వద్ద సంతృప్తికరమైన పరిచయం 200 ° C వద్ద

0.0 µm 100% 40% 0%

0.5 µm 100% 90% 5%

2.0 µm 100% 100% 10%

4.0 µm 100% 100% 60%

ఆంట్లర్ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన నికెల్ ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది. బౌడ్రాండ్ 4 ద్వారా నిర్ధారించబడినట్లుగా, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాని నికెల్ నుండి మెరుగుదలలు ఆశించబడతాయి. అయితే, ఈ ఫలితాలు 0.5 µm బంగారం కోసం ఉంటాయి, ఇక్కడ విమానం సాధారణంగా 0.2 µm అవక్షేపం చేస్తుంది. 125 ° C వద్ద పనిచేసే కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్‌లకు విమానం సరిపోతుందని అంచనా వేయవచ్చు, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రత మూలకాలకు ప్రత్యేక పరీక్ష అవసరం.

“నికెల్ మందంగా ఉంటే, అన్ని సందర్భాల్లోనూ మంచి అడ్డంకి ఉంటుంది,” అని ఆంట్లర్ సూచించాడు, “అయితే పిసిబి తయారీ వాస్తవాలు ఇంజనీర్లు అవసరమైనంత నికెల్‌ని మాత్రమే డిపాజిట్ చేయడానికి ప్రోత్సహిస్తాయి. ఫ్లాట్ నికెల్/గోల్డ్ ఇప్పుడు టచ్-ప్యాడ్ కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను ఉపయోగించే సెల్యులార్ ఫోన్‌లు మరియు పేజర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన మూలకం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ కనీసం 2 µm నికెల్.

కనెక్టర్

నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్/గోల్డ్ ఇమ్మర్షన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీలో స్ప్రింగ్ ఫిట్, ప్రెస్-ఫిట్, లో-ప్రెజర్ స్లైడింగ్ మరియు ఇతర నాన్-వెల్డెడ్ కనెక్టర్లతో ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లగ్-ఇన్ కనెక్టర్లకు ఎక్కువ భౌతిక మన్నిక అవసరం. ఈ సందర్భాలలో, నాన్-ఎలక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ పూతలు PCB అప్లికేషన్లకు తగినంత బలంగా ఉంటాయి, కానీ బంగారు ఇమ్మర్షన్ కాదు. చాలా సన్నని స్వచ్ఛమైన బంగారం (60 నుండి 90 నాప్) పదేపదే ఘర్షణ సమయంలో నికెల్ నుండి దూరంగా రుద్దుతుంది. బంగారాన్ని తీసివేసినప్పుడు, బహిర్గతమైన నికెల్ వేగంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఫలితంగా పరిచయ నిరోధకత పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాంతం బహుళ ఇన్సర్ట్‌లను భరించే ప్లగ్-ఇన్ కనెక్టర్లకు నాన్-ఎలక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ కోటింగ్/గోల్డ్ ఇమ్మర్షన్ ఉత్తమ ఎంపిక కాకపోవచ్చు. బహుళార్ధసాధక కనెక్టర్లకు నికెల్/పల్లాడియం/బంగారు ఉపరితలాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

అవరోధ పొర

నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ ప్లేట్ మీద మూడు అవరోధ పొరల పనితీరును కలిగి ఉంది: 1) రాగి బంగారానికి వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి; 2) నికెల్‌కు బంగారం వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి; 3) Ni3Sn4 ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాల ద్వారా ఏర్పడిన నికెల్ మూలం.

రాగి నికెల్ వ్యాప్తి

నికెల్ ద్వారా రాగిని బదిలీ చేయడం వలన రాగి ఉపరితలం నుండి బంగారానికి కుళ్ళిపోతుంది. రాగి త్వరగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా అసెంబ్లీ సమయంలో వెల్డింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నికెల్ లీకేజ్ విషయంలో సంభవిస్తుంది. నిల్వ సమయంలో మరియు ప్లేట్ యొక్క ఇతర ప్రాంతాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు అసెంబ్లీ సమయంలో ఖాళీ ప్లేట్ల వలస మరియు వ్యాప్తిని నివారించడానికి నికెల్ అవసరం. అందువల్ల, అవరోధ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరం 250 ° C కంటే ఒక నిమిషం కన్నా తక్కువ.

రాగి మరియు బంగారంపై వివిధ అవరోధ పొరల ప్రభావాన్ని టర్న్ మరియు ఓవెన్ 6 అధ్యయనం చేశారు. వారు కనుగొన్నారు “… 400 ° C మరియు 550 ° C వద్ద రాగి పారగమ్యత విలువలను పోల్చి చూస్తే 8-10% భాస్వరం కంటెంట్‌తో హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం మరియు నికెల్ అధ్యయనం చేయబడిన అత్యంత ప్రభావవంతమైన అవరోధ పొరలు. (పట్టిక 3).

పట్టిక 3. బంగారానికి నికెల్ ద్వారా రాగి చొచ్చుకుపోవడం

నికెల్ మందం 400 ° C 24 గంటలు 400 ° C 53 గంటలు 550 ° C 12 గంటలు

0.25 µm 1 µm 12 µm 18 µm

0.50 µm 1 µm 6 µm 15 µm

1.00 µm 1 µm 1 µ M 8 .m

2.00 µm వ్యాప్తి కాని వ్యాప్తి కాని వ్యాప్తి

అర్హేనియస్ సమీకరణం ప్రకారం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వ్యాప్తి విపరీతంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఆసక్తికరంగా, ఈ ప్రయోగంలో, విద్యుద్విశ్లేషణ లేని నికెల్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ కంటే 2 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంది. తిరగండి మరియు ఓవెన్ ఎత్తి చూపారు “… ఈ మిశ్రమం యొక్క A (8%) 2µm (80µinch) అవరోధం రాగి విస్తరణను చాలా తక్కువ స్థాయికి తగ్గిస్తుంది.

ఈ తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష నుండి, కనీసం 2µm నికెల్ మందం సురక్షితమైన స్పెసిఫికేషన్.

బంగారానికి నికెల్ వ్యాప్తి

ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాని నికెల్ యొక్క రెండవ అవసరం ఏమిటంటే, నికెల్ బంగారంతో కలిపిన “ధాన్యాలు” లేదా “ఫైన్ హోల్స్” ద్వారా వలసపోకూడదు. నికెల్ గాలికి సంబంధంలోకి వస్తే, అది ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. నికెల్ ఆక్సైడ్ విక్రయించబడదు మరియు ఫ్లక్స్‌తో తొలగించడం కష్టం.

సిరామిక్ చిప్ క్యారియర్‌లుగా ఉపయోగించే నికెల్ మరియు బంగారంపై అనేక కథనాలు ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు చాలా కాలం పాటు అసెంబ్లీ తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటాయి. ఈ ఉపరితలాల కోసం ఒక సాధారణ పరీక్ష 500 ° C 15 నిమిషాలు ఉంటుంది.

నికెల్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఫ్లాట్ నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్/గోల్డ్-కలిపిన ఉపరితలాల సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి, ఉష్ణోగ్రత వయస్సు ఉన్న ఉపరితలాల వెల్డింగ్ సామర్థ్యం అధ్యయనం చేయబడింది. వివిధ వేడి/తేమ మరియు సమయ పరిస్థితులు పరీక్షించబడ్డాయి. ఈ అధ్యయనాలు నికెల్ బంగారం లీచింగ్ ద్వారా తగినంతగా రక్షించబడిందని, దీర్ఘ వృద్ధాప్యం తర్వాత మంచి వెల్డింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది.

గోల్డ్ థర్మల్‌సోనిక్ వైర్-బాండింగ్ వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో నికెల్ బంగారానికి వ్యాప్తి అనేది అసెంబ్లీని పరిమితం చేసే అంశం కావచ్చు. ఈ అనువర్తనంలో, నికెల్/పల్లాడియం/బంగారు ఉపరితలం కంటే నికెల్/బంగారు ఉపరితలం తక్కువ అభివృద్ధి చెందింది. Iacovangelo నికెల్ మరియు బంగారం మధ్య అవరోధ పొరగా పల్లాడియం యొక్క వ్యాప్తి లక్షణాలను పరిశోధించారు మరియు 0.5µm పల్లాడియం తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా వలసలను నిరోధిస్తుందని కనుగొన్నారు. ఈ అధ్యయనం 2.5 ° C వద్ద 15 నిమిషాల సమయంలో అగర్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ ద్వారా నిర్ణయించబడిన 500µm నికెల్/పల్లాడియం ద్వారా రాగి వ్యాప్తి లేదని కూడా నిరూపించింది.

నికెల్ టిన్ ఇంటర్‌జెనెరిక్ సమ్మేళనం

ఉపరితల మౌంట్ లేదా వేవ్ టంకం ఆపరేషన్ సమయంలో, పిసిబి ఉపరితలం నుండి అణువులు టంకము అణువులతో కలపబడతాయి, ఇది లోహం యొక్క వ్యాప్తి లక్షణాలు మరియు “ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు” (టేబుల్ 4) ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

టేబుల్ 4. వెల్డింగ్‌లో పిసిబి మెటీరియల్స్ డిఫ్యూసివిటీ

మెటల్ ఉష్ణోగ్రత ° C డిఫ్యూసివిటీ (µinches/ SEC.)

బంగారం 450 486 117.9 167.5

రాగి 450 525 4.1 7.0

పల్లాడియం 450 525 1.4 6.2

నికెల్ 700 1.7

నికెల్/గోల్డ్ మరియు టిన్/లీడ్ సిస్టమ్స్‌లో, బంగారం వెంటనే వదులుగా ఉండే టిన్‌లో కరిగిపోతుంది. టంకము Ni3Sn4 ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరచడం ద్వారా అంతర్లీన నికెల్‌తో బలమైన అనుబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రాగి కింద టంకము రాకుండా చూసుకోవడానికి తగినంత నికెల్ జమ చేయాలి.ఆరు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత చక్రాల ద్వారా కూడా అవరోధాన్ని నిర్వహించడానికి 0.5µm కంటే ఎక్కువ నికెల్ అవసరం లేదని బాడర్ కొలతలు చూపించాయి. వాస్తవానికి, గమనించిన గరిష్ట ఇంటర్‌మెటాలిక్ పొర మందం 0.5µm (20µinch) కంటే తక్కువ.

పోరస్

నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్/బంగారం ఇటీవల ఒక సాధారణ తుది PCB ఉపరితల పూతగా మారింది, కాబట్టి ఈ ఉపరితలం కోసం పారిశ్రామిక విధానాలు తగినవి కాకపోవచ్చు. ప్లగ్-ఇన్ కనెక్టర్ (IPC-TM-650 2.3.24.2) 9 గా ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్/గోల్డ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను పరీక్షించడానికి నైట్రిక్ యాసిడ్ ఆవిరి ప్రక్రియ అందుబాటులో ఉంది. నాన్-ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్/ఫలదీకరణం ఈ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించదు. చదరపు మిల్లీమీటర్ (బగ్స్ /మిమీ 2) కు రంధ్రాల పరంగా ఇవ్వబడిన ఫ్లాట్ ఉపరితలాల సాపేక్ష సచ్ఛిద్రతను గుర్తించడానికి పొటాషియం ఫెర్రికైనైడ్ ఉపయోగించి యూరోపియన్ సచ్ఛిద్రత ప్రమాణం అభివృద్ధి చేయబడింది. మంచి ఫ్లాట్ ఉపరితలం 10 x మాగ్నిఫికేషన్ వద్ద చదరపు మిల్లీమీటర్‌కు 100 కంటే తక్కువ రంధ్రాలు ఉండాలి.

ముగింపు

PCB తయారీ పరిశ్రమ ఖర్చు, సైకిల్ సమయం మరియు మెటీరియల్ అనుకూలత కారణాల వల్ల బోర్డులో డిపాజిట్ చేసిన నికెల్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఆసక్తి చూపుతుంది. కనీస నికెల్ స్పెసిఫికేషన్ బంగారు ఉపరితలంపై రాగి వ్యాప్తి నిరోధించడానికి, మంచి వెల్డ్ బలాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తక్కువగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది. గరిష్ట నికెల్ స్పెసిఫికేషన్ ప్లేట్ తయారీలో వశ్యతను అనుమతించాలి, ఎందుకంటే వైఫల్యం యొక్క తీవ్రమైన రీతులు మందపాటి నికెల్ డిపాజిట్‌లతో సంబంధం కలిగి ఉండవు.

నేటి చాలా సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌ల కొరకు, 2.0µm (80µinches) యొక్క నాన్-ఎలక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ పూత అవసరమైన కనీస నికెల్ మందం. ఆచరణలో, పిసిబి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో నికెల్ మందాల శ్రేణి ఉపయోగించబడుతుంది (మూర్తి 2). నికెల్ మందంలో మార్పు స్నాన రసాయనాల లక్షణాలలో మార్పు మరియు ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నివాస సమయ మార్పు వలన ఏర్పడుతుంది. కనీసం 2.0µm ని నిర్ధారించడానికి, తుది వినియోగదారుల స్పెసిఫికేషన్‌లకు 3.5µm, కనీసం 2.0µm మరియు గరిష్టంగా 8.0µm అవసరం.

ఈ నిర్దిష్ట శ్రేణి నికెల్ మందం మిలియన్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తికి అనువైనదని నిరూపించబడింది. ఈ శ్రేణి నేటి ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క వెల్డింగ్, షెల్ఫ్ లైఫ్ మరియు కాంటాక్ట్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. అసెంబ్లీ అవసరాలు ఒక ఉత్పత్తి నుండి మరొక ఉత్పత్తికి భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, ప్రతి ప్రత్యేక అప్లికేషన్ కోసం ఉపరితల పూతలను ఆప్టిమైజ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.