ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണമില്ലാതെ, ഗണ്യമായ സിഗ്നൽ പ്രതിഫലനവും വ്യതിചലനവും സംഭവിക്കും, ഇത് ഡിസൈൻ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. പിസിഐ ബസ്, പിസിഐ-ഇ ബസ്, യുഎസ്ബി, ഇഥർനെറ്റ്, ഡിഡിആർ മെമ്മറി, എൽവിഡിഎസ് സിഗ്നൽ മുതലായ പൊതു സിഗ്നലുകൾക്കെല്ലാം പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം ആത്യന്തികമായി പിസിബി ഡിസൈനിലൂടെ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു പിസിബി ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ. പിസിബി ഫാക്ടറിയുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിന് ശേഷം, ഇഡിഎ സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ ഉപയോഗവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റിയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വയറിംഗിന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

അനുബന്ധ ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വയറിംഗ് രീതികൾ കണക്കാക്കാം.

മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകൾ

ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനോടുകൂടിയ വയർ സ്ട്രിപ്പും നടുക്ക് ഡീലക്‌ട്രിക്കും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡീലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ്, ലൈനിന്റെ വീതി, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാനിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകുന്നതാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ സ്വഭാവപരമായ പ്രതിരോധം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, കൃത്യത ± 5%ൽ ആയിരിക്കും.

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

സ്ട്രിപ്ലൈൻ

രണ്ട് ചാലക വിമാനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഡീലക്‌ട്രിക്കിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ചെമ്പിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പാണ് റിബൺ ലൈൻ. ലൈനിന്റെ കനവും വീതിയും, മീഡിയത്തിന്റെ ഡീലക്‌ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും, രണ്ട് ലെയറുകളുടെ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാനുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണെങ്കിൽ, ലൈനിന്റെ സ്വഭാവപരമായ പ്രതിരോധം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണെങ്കിൽ, കൃത്യത 10%നുള്ളിലാണ്.

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഘടന:

പിസിബി പ്രതിരോധം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പിസിബിയുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

സാധാരണയായി നമ്മൾ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് കോർ പ്ലേറ്റും സെമി സോളിഡിഫൈഡ് ഷീറ്റും പരസ്പരം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതാണ്. കോർ ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ കനം, രണ്ട് ബ്രെഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ആണ്, ഇത് അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്. സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത കഷണം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, കോർ പ്ലേറ്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത പ്രാരംഭ കനം ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ കനം അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കും.

സാധാരണയായി ഒരു മൾട്ടി ലെയറിന്റെ ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള രണ്ട് ഡീലക്‌ട്രിക് പാളികൾ നനഞ്ഞ പാളികളാണ്, കൂടാതെ ഈ രണ്ട് ലെയറുകളുടെ പുറംഭാഗത്ത് പ്രത്യേക കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളികൾ ബാഹ്യ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുറത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ, അകത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ കനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി 0.5oz, 1OZ, 2OZ (1OZ ഏകദേശം 35um അല്ലെങ്കിൽ 1.4mil ആണ്), എന്നാൽ ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പുറം ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ അവസാന കനം ഏകദേശം വർദ്ധിക്കും 1OZ. കോർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള ചെമ്പ് ആവരണമാണ് അകത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ. അന്തിമ കനം യഥാർത്ഥ കനത്തിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പൊതുവെ കൊത്തുപണി കാരണം നിരവധി ഉം കുറയുന്നു.

മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളി വെൽഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയറാണ്, അതാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും “ഗ്രീൻ ഓയിൽ” എന്ന് പറയുന്നത്, തീർച്ചയായും അത് മഞ്ഞയോ മറ്റ് നിറങ്ങളോ ആകാം. സോൾഡർ പ്രതിരോധ പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഇല്ലാത്ത പ്രദേശം ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം കട്ടിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കനം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ വിരലുകൾ കൊണ്ട് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ അനുഭവപ്പെടും.

അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക കനം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത്, മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്, മറുവശത്ത്, സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ അവസാന കനം പ്രാരംഭ കട്ടിയേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കും. താഴെ പറയുന്നവ 6-ലെയർ ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനയാണ്:

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

PCB പരാമീറ്ററുകൾ:

വിവിധ പിസിബി പ്ലാന്റുകൾക്ക് പിസിബി പാരാമീറ്ററുകളിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്ലാന്റ് സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിലൂടെ, പ്ലാന്റിന്റെ ചില പാരാമീറ്റർ ഡാറ്റ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു:

ഉപരിതല ചെമ്പ് ഫോയിൽ:

ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ മൂന്ന് കനം ഉണ്ട്: 12um, 18um, 35um. ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷമുള്ള അവസാന കനം ഏകദേശം 44um, 50um, 67um എന്നിവയാണ്.

കോർ പ്ലേറ്റ്: S1141A, സാധാരണ FR-4, രണ്ട് ബ്രെഡ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിലൂടെ ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

അർദ്ധശാന്തി ഗുളിക:

സവിശേഷതകൾ (യഥാർത്ഥ കനം) 7628 (0.185 മിമി), 2116 (0.105 മിമി), 1080 (0.075 മിമി), 3313 (0.095 മിമി). അമർത്തിയാൽ യഥാർത്ഥ കനം സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തേക്കാൾ 10-15um കുറവാണ്. ഒരേ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളിക്ക് പരമാവധി 3 സെമി-ക്യൂർ ഗുളികകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ 3 സെമി-ക്യൂറഡ് ടാബ്‌ലെറ്റുകളുടെ കനം ഒരുപോലെയല്ല, കുറഞ്ഞത് ഒരു പകുതി ഭേദമായ ടാബ്‌ലെറ്റുകളെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ടെണ്ണമെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കണം . സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത കഷണത്തിന്റെ കനം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കോർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുറിച്ചുമാറ്റാം, തുടർന്ന് സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത കഷണം ഇരുവശത്തും ബന്ധിപ്പിക്കാം, അങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളി ആകാം നേടിയത്.

പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പാളി:

കോപ്പർ ഫോയിലിലെ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയറിന്റെ കനം C2≈8-10um ആണ്. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഇല്ലാതെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡറിന്റെ പാളി പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി C1 ആണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ കനം 45um, C1≈13-15um ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ കനം 70um, C1≈17-18um ആയിരിക്കുമ്പോൾ.

യാത്രാ വിഭാഗം:

ഒരു വയറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഒരു ദീർഘചതുരം ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു, പക്ഷേ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ട്രപസോയിഡ് ആണ്. TOP പാളി ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ കനം 1OZ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ട്രപസോയിഡിന്റെ മുകളിലെ താഴത്തെ അറ്റം താഴത്തെ താഴത്തെ അറ്റത്തേക്കാൾ 1MIL ചെറുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈനിന്റെ വീതി 5MIL ആണെങ്കിൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ ഏകദേശം 4MIL ഉം താഴെയും താഴെയും വശങ്ങളും ഏകദേശം 5MIL ഉം ആണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെമ്പ് കട്ടിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ട്രപസോയിഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബന്ധം താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

അനുമതി ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക വ്യത്യസ്ത തരം സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ കനം, പെർമിറ്റിവിറ്റി പാരാമീറ്ററുകൾ കാണിക്കുന്നു:

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

പ്ലേറ്റിന്റെ ഡീലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് റെസിൻ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. FR4 പ്ലേറ്റിന്റെ ഡീലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ് 4.2 – 4.7 ആണ്, ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

ഡീലക്‌ട്രിക് ലോസ് ഫാക്ടർ: വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ ഇതര വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിലുള്ള വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപവും energyർജ്ജ ഉപഭോഗവും കാരണം വൈദ്യുത നഷ്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വൈദ്യുത നഷ്ട ഘടകമായ ടാൻ expressed പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. S1141A- യുടെ സാധാരണ മൂല്യം 0.015 ആണ്.

മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും: 4mil/4mil.

ഇം‌പെഡൻസ് കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപകരണ ആമുഖം:

മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുകയും ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നമുക്ക് EDA സോഫ്റ്റ്വെയർ വഴി പ്രതിരോധം കണക്കാക്കാം. ഇത് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് അല്ലെഗ്രോ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പോളാർ SI9000 ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്വഭാവം പ്രതിരോധം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ഉപകരണമാണ്, ഇപ്പോൾ ഇത് പല PCB ഫാക്ടറികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈനിന്റെയും സിംഗിൾ ടെർമിനൽ ലൈനിന്റെയും ആന്തരിക സിഗ്നലിന്റെ സ്വഭാവപരമായ പ്രതിരോധം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, വയറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ആകൃതി പോലുള്ള ചില വിശദാംശങ്ങൾ കാരണം പോളാർ SI9000 ഉം അല്ലെഗ്രോയും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം മാത്രമേ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല സിഗ്നലിന്റെ സ്വഭാവപരമായ പ്രതിരോധം കണക്കാക്കണമെങ്കിൽ, ഉപരിതല മോഡലിന് പകരം പൂശിയ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കാരണം അത്തരം മോഡലുകൾ സോൾഡർ പ്രതിരോധ പാളിയുടെ അസ്തിത്വം കണക്കിലെടുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കും. സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയർ കണക്കിലെടുത്ത് പോളാർ SI9000 ഉപയോഗിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുന്ന ഉപരിതല ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈൻ ഇംപെഡൻസിന്റെ ഭാഗിക സ്ക്രീൻഷോട്ടാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

പിസിബി വയറിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയറിന്റെ കനം എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകാത്തതിനാൽ, ബോർഡ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഏകദേശ സമീപനവും ഉപയോഗിക്കാം: ഉപരിതല മോഡൽ കണക്കുകൂട്ടലിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യം കുറയ്ക്കുക. ഡിഫറൻഷ്യൽ ഇംപെഡൻസ് മൈനസ് 8 ഓം ആയിരിക്കണമെന്നും സിംഗിൾ-എൻഡ് ഇംപെഡൻസ് മൈനസ് 2 ഓം ആയിരിക്കണമെന്നും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വയറിംഗിനുള്ള വ്യത്യസ്ത പിസിബി ആവശ്യകതകൾ

(1) വയറിംഗ് മോഡ്, പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇംപെഡൻസ് കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. ലൈൻ റൂട്ടിംഗിനായി രണ്ട് തരം വ്യത്യാസ മോഡുകൾ ഉണ്ട്: ബാഹ്യ പാളി മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ ഡിഫറൻസ് മോഡ്, ആന്തരിക ലെയർ സ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ ഡിഫറൻസ് മോഡ്. യുക്തിസഹമായ പരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം വഴി ബന്ധപ്പെട്ട ഇംപെഡൻസ് കണക്കുകൂട്ടൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ (POLAR-SI9000 പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഇംപെഡൻസ് കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിരോധം കണക്കാക്കാം.

(2) സമാന്തര ഐസോമെട്രിക് ലൈനുകൾ. വരയുടെ വീതിയും അകലവും നിർണ്ണയിക്കുക, റൂട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കണക്കുകൂട്ടുന്ന വരിയുടെ വീതിയും അകലവും കർശനമായി പിന്തുടരുക. രണ്ട് വരികൾക്കിടയിലുള്ള അകലം എപ്പോഴും മാറ്റമില്ലാതെ തുടരണം, അതായത് സമാന്തരമായി നിലനിർത്താൻ. സമാന്തരവാദത്തിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന് രണ്ട് വരികൾ ഒരേ വശങ്ങളിലായി ഒരേ പാളിയിൽ നടക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് രണ്ട് വരികൾ ഓവർ-അണ്ടർ ലെയറിൽ നടക്കുന്നു എന്നതാണ്. സാധാരണയായി പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കാരണം പ്രക്രിയയിൽ പിസിബിയുടെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, കാസ്കേഡിംഗ് ലാമിനേറ്റഡ് അലൈൻമെന്റ് കൃത്യത കാരണം, എച്ചിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ലാമിനേറ്റഡ് ഡൈഎലക്ട്രിക് നഷ്ടത്തിനും ഇടയിൽ നൽകിയതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. വ്യതിയാന ലൈൻ സ്പേസിംഗ് ഇന്റർലേയർ ഡീലക്‌ട്രിക്കിന്റെ കട്ടിക്ക് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഇംപെഡൻസ് മാറ്റത്തിന്റെ വ്യത്യാസത്തിന്റെ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും. കഴിയുന്നത്ര ഒരേ ലെയറിനുള്ളിലെ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.