සම්බාධනය පාලනය කිරීමකින් තොරව සැලකිය යුතු සංඥා පරාවර්තනයක් සහ විකෘති කිරීමක් සිදු වන අතර එමඟින් සැලසුම අසාර්ථක වේ. PCI බස්, PCI-E බස්, USB, ඊතර්නෙට්, DDR මතකය, LVDS සංඥා වැනි පොදු සංඥා වලට සම්බාධනය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සම්බාධනය පාලනය අවසානයේ PCB නිර්මාණය හරහා සාක්ෂාත් කර ගත යුතු අතර, එය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කරයි. PCB මණ්ඩලය තාක්ෂණය. PCB කර්මාන්තශාලාව සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසුව සහ EDA මෘදුකාංග භාවිතය සමඟ ඒකාබද්ධව, රැහැන්වල සම්බාධනය සංඥා අඛණ්ඩතාවයේ අවශ්යතා අනුව පාලනය වේ.

ඊට අනුරූප සම්බාධන වටිනාකම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ වයර් කිරීමේ ක්‍රම ගණනය කළ හැකිය.

මයික්‍රොස්ට්‍රිප් රේඛා

එය බිම තලය සහ මධ්යයේ පාර විද්යුත් ද්රව්ය සහිත වයර් තීරුවකින් සමන්විත වේ. පාර විද්‍යුත් විද්‍යුත් නියතය, රේඛාවේ පළල සහ බිම් තලයේ සිට එහි දුර පාලනය කළ හැකි නම් එහි ලාක්ෂණික සම්බාධනය පාලනය කළ හැකි අතර නිරවද්‍යතාවය ± 5%ක් තුළ වනු ඇත.

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

තීරු

රිබන් රේඛාවක් යනු සන්නායක තල දෙකක් අතර ඇති පාර විද්යුත් තලය මැද තඹ තීරුවකි. රේඛාවේ ඝණකම සහ පළල, මාධ්‍යයේ පාර විද්‍යුත් විද්‍යුත් නියතය සහ ස්ථර දෙකේ බිම් තල අතර දුර පාලනය කළ හැකි නම්, රේඛාවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනය පාලනය කළ හැකි අතර නිරවද්‍යතාවය 10%ක් තුළ වේ.

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

බහු ස්ථර පුවරුවක ව්යුහය:

PCB සම්බාධනය හොඳින් පාලනය කිරීම සඳහා, PCB වල ව්‍යුහය අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ:

සාමාන්‍යයෙන් අපි බහු ස්ථර පුවරුව ලෙස හඳුන්වන්නේ හරය තහඩුවකින් සහ අර්ධ ඝණීකෘත පත්‍රයකින් එකට ලැමිෙන්ටඩ් කර තිබීමයි. මූලික පුවරුව යනු මුද්‍රිත පුවරුවේ මූලික ද්‍රව්‍යය වන තද, නිශ්චිත ඝනකමක්, පාන් තඹ තහඩු දෙකක් ය. අර්ධ සුව කළ කැබැල්ල ඊනියා විනිවිද යාමේ ස්ථරය වන අතර එහි මූලික තහඩුව බන්ධනය කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, නමුත් යම් මුල් ඝනකමක් තිබුණත් එහි ඝණකම එබීමේ ක්‍රියාවලියේදී යම් යම් වෙනස්කම් සිදු වේ.

සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථරයක බාහිර විද ත් ස්ථර දෙක තෙත් ස්ථර වන අතර පිටත තඹ තීරු ලෙස මෙම ස්ථර දෙකෙන් පිටත වෙනම තඹ තීරු ස්ථර භාවිතා වේ. බාහිර තඹ තීරයේ සහ අභ්‍යන්තර තඹ තීරයේ මුල් ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 0.5oz, 1OZ, 2OZ (1OZ යනු මිලිමීටර් 35 ක් හෝ 1.4 ක් පමණ වේ), නමුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර මාලාවකින් පසු, බාහිර තඹ තීරු වල අවසාන ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වේ. 1OZ. අභ්යන්තර තඹ තීරය යනු හරය තහඩුවේ දෙපස තඹ ආවරණය කිරීමයි. අවසාන ඝණකම මුල් ඝනකමට වඩා මදක් වෙනස් ය, නමුත් එච්ච් කිරීම නිසා එය සාමාන්‍යයෙන් මම් කිහිපයකින් අඩු වේ.

බහු ස්ථර පුවරුවේ පිටත ස්ථරය වන්නේ වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධක ස්තරය වන අතර එය අපි බොහෝ විට “කොළ පැහැති තෙල්” යැයි කියමු, ඇත්ත වශයෙන්ම එය කහ හෝ වෙනත් වර්ණ ද විය හැකිය. පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් නිවැරදිව තීරණය කිරීම පහසු නැත. මතුපිට තඹ තීරු රහිත ප්‍රදේශය තඹ තීරු ඇති ප්‍රදේශයට වඩා තරමක් ඝනකම ඇති නමුත් තඹ තීරු ඝණකම නොමැතිකම නිසා මුද්‍රිත පුවරුව මතුපිටට ඇඟිලි වලින් ස්පර්ශ කරන විට තඹ තීරය වඩාත් කැපී පෙනේ.

එක් අතකින් මුද්‍රිත පුවරුවේ ඝණකම සෑදූ විට එක් අතකින් සාධාරණව ද්‍රව්‍යමය පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර අනෙක් අතට අර්ධ සුව කළ පත්‍රයේ අවසාන ඝණකම ආරම්භක ඝනකමට වඩා කුඩා වනු ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය 6-ස්ථර ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහයකි:

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

PCB පරාමිති:

විවිධ පීසීබී පැලෑටි වලට PCB පරාමිති වල සුළු වෙනස්කම් ඇත. පරිපථ පුවරුවේ තාක්ෂණික සහාය සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන්, අපි බලාගාරයේ පරාමිති දත්ත කිහිපයක් ලබා ගත්තෙමු:

මතුපිට තඹ තීරු:

භාවිතා කළ හැකි තඹ තීරු වල ඝණකම තුනක් ඇත: 12um, 18um සහ 35um. අවසන් කිරීමෙන් පසු අවසාන ඝණකම 44um, 50um සහ 67um පමණ වේ.

මූලික තහඩුව: S1141A, සම්මත FR-4, පාන් කළ තඹ තහඩු දෙකක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් විකල්ප පිරිවිතරයන් තීරණය කළ හැකිය.

අර්ධ සුව කළ ටැබ්ලටය:

පිරිවිතරයන් (මුල් ඝණකම) 7628 (0.185 මි.මී.), 2116 (0.105 මි.මී.), 1080 (0.075 මි.මී.), 3313 (0.095 මි.මී.) වේ. එබීමෙන් පසු නියම ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මුල් අගයට වඩා 10-15um පමණ අඩුය. එකම විනිවිද යාමේ ස්ථරය සඳහා උපරිම වශයෙන් අර්ධ සුව කළ පෙති 3 ක් භාවිතා කළ හැකි අතර අර්ධ සුව කළ පෙති 3 ක ඝණකම සමාන විය නොහැක, අඩක් සුව කළ පෙති එකක්වත් භාවිතා කළ හැකි නමුත් සමහර නිෂ්පාදකයින් අවම වශයෙන් දෙකක්වත් භාවිතා කළ යුතුය. . අර්ධ සුව කළ කැබැල්ලේ ඝණකම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, හර තහඩුවේ දෙපස තඹ තීරය කපා ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුව අර්ධ සුව කළ කැබැල්ල දෙපැත්තේම බැඳ තැබිය හැකි අතර එමඟින් ඝන ආක්‍රමණ ස්ථරයක් විය හැකිය. සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදි.

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ස්ථරය:

තඹ තීරයේ ඇති පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී ස්ථරයේ ඝණකම C2≈8-10um වේ. තඹ තීරු රහිතව මතුපිට ඇති පෑස්සුම් ස්ථරයේ ඝණකම සී 1 වන අතර එය මතුපිට තඹ ඝණකම අනුව වෙනස් වේ. මතුපිට තඹ වල ඝණකම 45um, C1≈13-15um වූ විට සහ මතුපිට තඹ ඝණකම 70um වූ විට C1≈17-18um වේ.

ගමන් අංශය:

කම්බියක හරස්කඩ සෘජුකෝණාස්රයක් යැයි අපි සිතමු, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම ට්‍රැපෙසොයිඩ් ය. උදාහරණයක් ලෙස TOP ස්ථරය ගතහොත් තඹ තීරු වල ඝණකම 1OZ වන විට, ට්‍රැපෙසොයිඩ් වල ඉහළ පහළ දාරය පහළ පහළ දාරයට වඩා 1MIL කෙටි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රේඛා පළල 5MIL නම්, ඉහළ සහ පහළ පැති 4MIL පමණ වන අතර පහළ සහ පහළ පැති 5MIL පමණ වේ. ඉහළ සහ පහළ දාර අතර වෙනස තඹ ඝනකමට සම්බන්ධයි. විවිධ තත්වයන් යටතේ ට්‍රැපෙසොයිඩ් වල ඉහළ සහ පහළ සම්බන්ධතාවය පහත වගුවේ දැක්වේ.

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

අවසර: අර්ධ සුව කළ තහඩු වල අවසරය ඝණකම හා සම්බන්ධ වේ. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ විවිධ වර්ගයේ අර්ධ සුව කළ තහඩු වල ඝණකම සහ අවසර පත්‍ර පරාමිතීන් ය:

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

පිඟානේ පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය නියතය භාවිතා කරන දුම්මල ද්‍රව්‍යයට සම්බන්ධ වේ. FR4 තහඩුවේ පාර විද්‍යුත් ද්‍රාවණ නියතය 4.2 – 4.7 වන අතර සංඛ්‍යාත වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

ද්වි විද ත් පාඩු සාධකය: තාපය හා බලශක්ති පරිභෝජනය හේතුවෙන් විදුලි ධාරාව වෙනස් වන ක් රියාව යටතේ ඇති පාර විද් යුත් ද් රව් ය හැඳින්වෙන්නේ පාර විද්යුත් පාඩු ලෙස ය, එය සාමාන් යයෙන් විද් යුත් විද ත් පාඩු සාධකය මඟින් ප්‍රකාශ කෙරේ. S1141A සඳහා සාමාන්‍ය අගය 0.015 වේ.

යන්ත්‍ර සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා අවම පේළි පළල සහ පේළි පරතරය: 4mil/4mil.

සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ මෙවලම හඳුන්වා දීම:

බහු ස්ථර පුවරුවේ ව්‍යුහය තේරුම් ගෙන අවශ්‍ය පරාමිති ප්‍රගුණ කළ විට අපට ඊඩීඒ මෘදුකාංගය මඟින් සම්බාධනය ගණනය කළ හැකිය. මෙය කිරීම සඳහා ඔබට ඇලෙග්‍රෝ භාවිතා කළ හැකි නමුත් මම නිර්දේශ කරන්නේ ධ්‍රැවීය SI9000, එය ලාක්ෂණික සම්බාධනය ගණනය කිරීම සඳහා හොඳ මෙවලමක් වන අතර එය දැන් බොහෝ පීසීබී කර්මාන්ත ශාලා විසින් භාවිතා කරයි.

අවකලන රේඛාව සහ ඒකීය පර්යන්ත රේඛාව යන දෙකෙහිම අභ්‍යන්තර සංඥා වල ලාක්ෂණික සම්බාධනය ගණනය කිරීමේදී වයර් වල හරස්කඩයේ හැඩය වැනි සමහර විස්තර නිසා ධ්‍රැවීය SI9000 සහ ඇලෙග්‍රෝ අතර සුළු වෙනසක් පමණක් ඔබට දැක ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට සං signal ාවේ ලාක්ෂණික සම්බාධනය ගණනය කිරීම සඳහා නම්, මතුපිට ආකෘතිය වෙනුවට ආලේපිත මාදිලිය තෝරා ගැනීමට මම ඔබට යෝජනා කරමි, මන්ද එවැනි ආකෘති පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරයේ පැවැත්ම සැලකිල්ලට ගන්නා බැවින් ප්‍රති results ල වඩාත් නිවැරදි වනු ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ සොල්දාදුවාගේ ප්‍රතිරෝධක ස්තරය සැලකිල්ලට ගෙන ධ්‍රැවීය SI9000 සමඟ ගණනය කරන ලද මතුපිට අවකල්‍ය සම්බාධනයෙහි අර්ධ තිරපිටපතකි:

PCB රැහැන් සම්බාධනය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී ස්ථරයේ ඝණකම පහසුවෙන් පාලනය කළ නොහැකි බැවින්, මණ්ඩල නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන පරිදි දළ ප්‍රවේශයක් ද භාවිතා කළ හැකිය: මතුපිට ආකෘතිය ගණනය කිරීමෙන් නිශ්චිත අගයක් අඩු කරන්න. අවකල්‍ය සම්බාධනය ඕම් 8 ක් 2ණ ලෙසත්, ඒකපුද්ගල සම්බාධනය ඕම් XNUMX ක් අඩු ලෙසත් නිර්දේශ කෙරේ.

රැහැන් ඇදීම සඳහා විවිධ PCB අවශ්‍යතා

(1) වයර් කිරීමේ මාදිලිය, පරාමිති සහ සම්බාධනය ගණනය කිරීම නිර්ණය කරන්න. රේඛීය මාර්ගගත කිරීම සඳහා වෙනස් ආකාර දෙකක පවතී: බාහිර ස්ථරයේ මයික්‍රොස්ට්‍රිප් රේඛා වෙනස මාදිලිය සහ අභ්‍යන්තර ස්ථර තීරු රේඛා වෙනස මාදිලිය. සාධාරණ පරාමිති සැකසීම හරහා සම්බාධනය ගණනය කළ හැක්කේ අදාළ සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ මෘදුකාංගයෙන් (පොලර්-එස් 9000 වැනි) හෝ සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ සූත්‍රයෙනි.

(2) සමාන්තර සමමිතික රේඛා. රේඛාවේ පළල සහ පරතරය නිර්ණය කර, රවුටින් කිරීමේදී ගණනය කළ පේළි පළල සහ පරතරය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. පේළි දෙකක් අතර පරතරය සැමවිටම නොවෙනස්ව පැවතිය යුතුය, එනම් සමාන්තරව තබා ගැනීම. සමාන්තරගත කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් ඇත: එකක් නම් පේළි දෙක එකම පැත්තෙන් පැත්තට ස්ථරයක ගමන් කරන අතර අනෙක් කරුණ නම් පේළි දෙක යට-යට තට්ටුවේ ගමන් කිරීමයි. පොදුවේ ස්ථර අතර වෙනස සංඥා භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එනම් ක්‍රියාවලියේදී පීසීබී සත්‍ය ලෙස සැකසීමේදී, කැසිම් වැටෙන ලැමිෙන්ටඩ් පෙලගැසීමේ නිරවද්‍යතාවය නිසා, කැටයම් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ලැමිෙන්ටඩ් පාර විද්‍යුත් විද්‍යාව අහිමි වීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා අඩු ය. රේඛීය පරතරය අන්තර් ස්ථර විද ත් ඉලෙක්ට්‍රික් වල ඝනකමට සමාන බව සහතික කළ නොහැක, සම්බාධනය වෙනස් වීමේ වෙනසෙහි ස්ථර අතර වෙනසක් ඇති කරයි. හැකිතාක් දුරට එකම ස්ථරය තුළ ඇති වෙනස භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.