Στη διαδικασία του PCB εάν είναι δυνατόν να προβλεφθούν εκ των προτέρων οι κίνδυνοι και να αποφευχθούν εκ των προτέρων, το ποσοστό επιτυχίας του σχεδιασμού PCB θα βελτιωθεί σημαντικά. Πολλές εταιρείες αξιολογούν έργα με δείκτη του ποσοστού επιτυχίας ενός πίνακα σχεδιασμού PCB.

Το κλειδί για τη βελτίωση του ποσοστού επιτυχίας ενός πίνακα είναι ο σχεδιασμός ακεραιότητας σήματος. Στην τρέχουσα σχεδίαση ηλεκτρονικού συστήματος, υπάρχουν πολλά σχέδια προϊόντων, που έχουν κάνει οι κατασκευαστές τσιπ, συμπεριλαμβανομένου του τσιπ που πρέπει να χρησιμοποιήσουν, πώς να κατασκευάσουν το περιφερειακό κύκλωμα και ούτω καθεξής. Τις περισσότερες φορές, οι μηχανικοί υλικού δεν χρειάζεται να εξετάσουν το πρόβλημα της αρχής του κυκλώματος, απλώς πρέπει να φτιάξουν το δικό τους PCB.

Ωστόσο, στη διαδικασία σχεδιασμού PCB πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν δυσκολίες, είτε ο σχεδιασμός του PCB είναι ασταθής είτε δεν λειτουργεί. Για μεγάλες επιχειρήσεις, πολλοί κατασκευαστές τσιπ θα παρέχουν τεχνική υποστήριξη και καθοδήγηση για το σχεδιασμό PCB. Αλλά μερικές μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις δυσκολεύονται να λάβουν τέτοια υποστήριξη. Επομένως, πρέπει να βρείτε έναν τρόπο να το κάνετε μόνοι σας, ο οποίος οδηγεί σε πολλά προβλήματα, τα οποία μπορεί να απαιτούν αρκετές εκδόσεις και πολύ καιρό εντοπισμού σφαλμάτων. Στην πραγματικότητα, εάν κατανοείτε τη μέθοδο σχεδιασμού του συστήματος, αυτό μπορεί να αποφευχθεί.

Ακολουθούν τρεις συμβουλές για τη μείωση του κινδύνου σχεδιασμού PCB:

Στο στάδιο του προγραμματισμού συστήματος, είναι καλύτερο να λάβετε υπόψη το πρόβλημα της ακεραιότητας του σήματος. Ολόκληρο το σύστημα είναι χτισμένο έτσι. Μπορεί να ληφθεί σωστά το σήμα όταν μεταδίδεται από το ένα PCB στο άλλο; Αυτό πρέπει να αξιολογηθεί σε πρώιμο στάδιο και δεν είναι δύσκολο να αξιολογηθεί το πρόβλημα. Λίγη γνώση της ακεραιότητας του σήματος και μερικές απλές λειτουργίες λογισμικού μπορούν να το κάνουν.

Στη διαδικασία σχεδιασμού PCB, χρησιμοποιείται λογισμικό προσομοίωσης για την αξιολόγηση της συγκεκριμένης καλωδίωσης και την παρατήρηση εάν η ποιότητα του σήματος μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Η ίδια η διαδικασία προσομοίωσης είναι πολύ απλή. Το κλειδί είναι να κατανοήσουμε την βασική γνώση της ακεραιότητας του σήματος και να την χρησιμοποιήσουμε για καθοδήγηση.

Ο έλεγχος κινδύνου πρέπει να διεξάγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής PCB. Υπάρχουν πολλά προβλήματα, το λογισμικό προσομοίωσης δεν έχει τρόπο να λύσει, πρέπει να ελεγχθεί από τον σχεδιαστή. Το κλειδί σε αυτό το βήμα είναι να καταλάβουμε πού βρίσκονται οι κίνδυνοι και τι πρέπει να κάνουμε για να τους αποφύγουμε, και πάλι με γνώση της ακεραιότητας του σήματος.

Εάν τα τρία σημεία μπορούν να κατανοηθούν καλά στη διαδικασία σχεδιασμού PCB, τότε ο κίνδυνος σχεδίασης PCB θα μειωθεί σημαντικά, η πιθανότητα σφάλματος θα είναι πολύ μικρότερη μετά την ανάκρουση του πίνακα και η αποσφαλμάτωση θα είναι σχετικά εύκολη.