ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್

1, ಅನುಕೂಲಕರ ಉತ್ಪಾದನೆ

SMT ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು PCBS ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು PCBS ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬೇಕು.

2, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ

ಕೆಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

1. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-4 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ನಿಷೇಧಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಪದರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಒಪ್ಪಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2, ವಿ-ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನೋಟದ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನೀವು ರೂಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಏಕ ಪ್ರಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, V- ಕಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ನಾಲ್ಕು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3. ಕೊಲಾಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ತಟ್ಟೆಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪದರದ ಸಂಖ್ಯೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ತಯಾರಕರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಜೊತೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.

ಗರಗಸವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 10% ರಿಂದ 20% ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.