యొక్క ప్రయోజనాలు పిసిబి బోర్డు

1, అనుకూలమైన ఉత్పత్తి

SMT ఫిక్చర్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని PCBS చాలా చిన్నవి, కాబట్టి SMT ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ముందు అనేక PCBS తప్పనిసరిగా కలిసి ఉండాలి.

2, ఖర్చు ఆదా

కొన్ని సర్క్యూట్ బోర్డులు ప్రత్యేక ఆకారంలో ఉంటాయి, కాబట్టి PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రాంతాన్ని సమీకరించడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు ఖర్చు ఆదా చేయడం ద్వారా మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

PCB బోర్డ్ నోట్స్

1. PCB ని సమీకరించేటప్పుడు అంచులను విడిచిపెట్టడం మరియు స్లాట్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

ప్లగ్-ఇన్‌లు లేదా పాచెస్‌ని తర్వాత వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఒక స్థిర స్థానాన్ని కలిగి ఉండటానికి అంచు మిగిలి ఉంటుంది, మరియు స్లాట్ PCB బోర్డ్‌ని వేరు చేయడం. అంచు యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాలు సాధారణంగా 2-4 మిమీ, మరియు భాగాలు గరిష్ట వెడల్పు ప్రకారం PCB బోర్డులో ఉంచాలి. స్లాటింగ్ అనేది నిషేధిత వైరింగ్ లేయర్‌లో ఉంది, లేదా మెటీరియల్ లేయర్, PCB తయారీదారు అంగీకరించిన నిర్దిష్టమైనది, ప్రాసెసింగ్, డిజైనర్లు మార్క్ చేయవచ్చు. PCB బోర్డు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, మీరు ఎంచుకోవచ్చు.

2, V- గాడి మరియు స్లాటింగ్ మిల్లింగ్ ప్రదర్శన యొక్క ఒక మార్గం.

విభజన సమయంలో బోర్డులు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి బహుళ బోర్డులను వేరు చేయడం సులభం. మీరు రూపొందిస్తున్న సింగిల్ రకం ఆకారాన్ని బట్టి, V- కట్ నేరుగా వెళ్లాలి మరియు వివిధ సైజుల నాలుగు బోర్డ్‌లకు తగినది కాదు.

3. కోల్లెజ్ అవసరాలు

సాధారణంగా, 4 కంటే ఎక్కువ రకాల ప్లేట్లు లేవు. ప్రతి ప్లేట్ యొక్క పొర సంఖ్య, రాగి మందం మరియు ఉపరితల ప్రక్రియ అవసరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. అదనంగా, మేము అత్యంత సహేతుకమైన ప్లేట్ తయారీ పథకాన్ని చేరుకోవడానికి తయారీదారు ఇంజనీర్‌తో చర్చలు జరుపుతాము.

జా ఖర్చును ఆదా చేయడం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటే మరియు బ్యాచ్ పెద్దగా ఉంటే, జాని విడిగా ఉత్పత్తి చేయాలని సూచించబడింది మరియు స్క్రాప్ రేటు 10% నుండి 20% వరకు ఉంటుంది.