PCB 잉크는 인쇄판을 나타냅니다(인쇄 회로 기판, PCB라고 함) 잉크의 중요한 물리적 특성은 점도, 요변성 및 섬도입니다. These physical properties need to be known to improve the ability to use ink.

어떤 종류의 PCB 잉크 _PCB 잉크 기능 소개

PCB ink characteristics

1. Viscosity and thixotropy

인쇄 회로 기판 제조 공정에서 스크린 인쇄는 없어서는 안될 중요한 공정 중 하나입니다. 이미지 재현의 충실도를 얻으려면 잉크의 점도가 좋고 요변성이 좋아야 합니다. 소위 점도는 액체의 내부 마찰입니다. 즉, 외력의 작용하에 한 액체 층이 다른 액체 층 위로 미끄러지고 액체의 내부 층에 의해 가해지는 마찰력입니다. 두꺼운 액체 내부 레이어 슬라이딩은 더 큰 기계적 저항에 직면하고 더 얇은 액체 저항은 적습니다. 점도는 풀에서 측정됩니다. 특히, 온도는 점도에 현저한 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다.

요변성은 액체의 물리적 성질로, 교반하면 액체의 점도가 감소하고 방치하면 곧 원래의 점도로 회복됩니다. 교반함으로써 요변성 작용은 내부 구조를 재구성하기에 충분히 오래 지속됩니다. 고품질 스크린 인쇄 효과를 얻으려면 잉크 요변성이 매우 중요합니다. 특히 스크레이퍼 공정에서는 잉크를 저어 액체로 만듭니다. 이 역할은 메쉬 속도를 통해 잉크의 속도를 높이고 하나의 잉크로 고르게 연결된 원래 라인 분리 잉크를 촉진합니다. 스크레이퍼의 움직임이 멈추면 잉크는 정적 상태로 돌아가고 점도는 원래 필요한 데이터로 빠르게 돌아갑니다.

2. 훌륭함

안료 및 미네랄 충전제는 일반적으로 고체이며 4/5 미크론 이하의 입자 크기로 미세하게 분쇄되며 고체 형태로 균질한 흐름 상태를 형성합니다. Therefore, it is very important to require fine ink.

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PCB 잉크의 종류

PCB 잉크는 주로 용접 차단, 문자 잉크 세 가지 유형의 세 가지 라인으로 나뉩니다.

Line Ink는 Line을 보호하기 위해 Etching시 Line의 부식을 방지하기 위한 Barrier Layer로 사용되며 일반적으로 Liquid Sensitive Type입니다. There are two kinds of acid corrosion resistance and alkaline corrosion resistance, alkali resistance is more expensive, this layer of ink in the corrosion of the line uses alkali to dissolve it.

솔더 잉크는 선 뒤에 보호선으로 선에 칠해집니다. 액체 감광성 및 열경화형, 자외선 경화형이 있으며, 기판 위에 패드를 유지하고, 용접 부품이 편리하고, 절연성 및 내산화성이 있습니다.

문자 잉크는 일반적으로 흰색인 구성 요소 기호를 마킹하는 것과 같은 보드 표면 마킹을 수행하는 데 사용됩니다.

사실, 필링 잉크와 같은 다른 잉크는 구리 도금 또는 표면 처리를 수행하는 것이며 보호 부분을 처리 할 필요가 없으며 찢어 질 수 있습니다. 은색 잉크 등.

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PCB 잉크 사용 주의사항

According to the actual experience of the use of ink by most manufacturers, the use of ink must be carried out in accordance with the following provisions:

1. 어쨌든 잉크의 온도는 20-25℃ 미만으로 유지되어야 하며 온도 변화는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 잉크의 점도와 스크린 인쇄 품질 및 효과에 영향을 미칩니다.

특히 잉크를 실외에 보관하거나 다른 온도에서 보관하는 경우 며칠에 적응할 수 있도록 주변 온도에 두거나 잉크 배럴을 적절한 온도에 도달하도록 해야 합니다. 차가운 잉크를 사용하면 스크린 인쇄가 실패하여 불필요한 문제가 발생하기 때문입니다. 따라서 잉크의 품질을 유지하기 위해서는 상온의 공정 조건에서 보관 또는 보관하는 것이 가장 좋습니다.

2. 사용하기 전에 잉크를 완전히 조심스럽게 수동으로 또는 기계적으로 균일하게 저어주어야 합니다. 잉크가 공기 중으로 들어간 경우 일정 시간 동안 방치하여 사용하십시오. 희석이 필요한 경우 먼저 완전히 혼합한 다음 점도를 테스트합니다. 잉크 배럴은 사용 후 즉시 밀봉해야 합니다. 동시에 스크린 잉크를 잉크 통에 다시 넣고 사용하지 않은 잉크를 함께 섞지 마십시오.

3. 더 나은 상호 적응을 사용했던 세제는 깨끗한 그물을 수행하고 매우 철저하게 청소하기를 원합니다. When cleaning again, it is best to use a clean solvent.

4. 잉크 건조는 장치에 좋은 배기 시스템이 있어야 합니다.

5. 운영 조건을 유지하려면 스크린 인쇄 작업에 대한 작업 현장의 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.

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PCB 제조 공정에서 PCB 잉크의 역할은 무엇입니까?

잉크는 구리 호일 보호의 생산에 역할을하므로 구리 스킨이 노출되지 않고 다음 공정에 영향을 미치며 민감한 잉크, 탄소 오일, 은 오일 및 탄소 오일 및 은 오일은 일반적으로 사용되는 잉크 색상에 전도성이 있습니다. , 화이트 오일, 그린 오일, 블랙 오일, 블루 오일, 레드 오일, 버터.