PCB 제조 개념: PCB 제조는 Glass Epoxy 또는 이와 유사한 재료로 만들어진 PCB “기판”으로 시작됩니다. 제조의 첫 번째 단계는 금속 도체에 설계된 PCB 보드의 네거티브 라인을 “인쇄”하기 위해 빼기 전송 방법을 사용하여 부품 사이의 온라인 PCB 배선을 설계하는 것입니다.

비결은 전체 표면에 얇은 동박 층을 펴고 초과분을 제거하는 것입니다. 이중 패널 PCB를 만드는 경우 구리 호일이 기판의 양면을 덮습니다. 그리고 맞춤형 접착제로 두 개의 양면 플레이트를 할 수 있도록 다층 보드를 만들고자 “밀착 닫기”가 올라갔습니다.

다음으로 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 PCB 기판에서 수행할 수 있습니다. 필요에 따라 기계로 드릴한 후 구멍은 내부에 도금되어야 합니다(Plated through-hole Technology, PTH). 구멍 내부에 금속 처리를 한 후, 각 층의 내부 라인을 서로 연결할 수 있습니다.

도금을 시작하기 전에 구멍에서 잔해물을 제거해야 합니다. 이는 수지 에폭시가 가열 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 내부 PCB 층을 덮을 것이기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문입니다. 세척 및 도금은 화학 공정으로 수행됩니다. 다음으로, PCB 설계 배선이 도금 부분에 닿지 않도록 최외곽 PCB 설계 배선에 솔더 페인트(솔더 잉크)를 도포한다.

그런 다음 다양한 구성 요소 레이블이 회로 기판에 인쇄되어 각 부품의 위치를 ​​나타냅니다. PCB 설계 배선이나 금색 손가락 위에 겹쳐서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 현재 연결의 납땜성 또는 안정성이 저하될 수 있습니다. 또한 금속 연결이 있는 경우 확장 슬롯에 삽입할 때 고품질 전류 연결을 보장하기 위해 “핑거” 부분이 일반적으로 금으로 도금됩니다. 마지막으로 테스트가 있습니다. 단락 또는 개방 회로에 대한 PCB를 테스트하기 위해 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다. 광학 테스트는 스캔을 사용하여 레이어의 결함을 찾는 반면 전자 테스트는 일반적으로 플라이프로브를 사용하여 모든 연결을 확인합니다. 전자 테스트는 단락이나 단선을 찾는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 잘못된 간격으로 문제를 더 쉽게 감지할 수 있습니다.

PCB 기판 잘, 메인 보드의 완성 된 조각이 필요에 따라 PCB 기판 장비에 다양한 크고 작은 구성 요소 – SMT 자동 배치 기계 첫 번째 IC 칩 및 SMD 구성 요소 사용 “용접, 수동 플러그 일부 기계가 작업, 웨이브/리플로우 솔더링 공정을 통해 PCB에 단단히 고정된 접합 부품, 메인보드가 제작되었습니다. 처리 방법: 바닥 등급:

1, 바닥의 유지 관리: 나무 바닥을 유지하고 무엇보다 표면의 도막을 보호해야 합니다. 그럼에도 불구하고 목재 표면의 도막이 서로 다르기 때문에 “외관”을 손상시킬 수 없습니다. 동일하지 않습니다.

니트로 우드 바니시 바닥: 젖은 천이나 물로 닦으면 광택과 껍질이 손상되지 않습니다. 반년 또는 몇 달 사이에 거짓말을 할 때마다 유약 왁스로 브러시를 닦고 깨끗한 면 거즈를 다음 닦을 수 있습니다. 평상시에는 부드러운 타월이나 면사를 사용하여 도막 캔의 먼지를 닦아냅니다. 노출 및 연기가 발생하지 않도록 주의하십시오.

넓은 옻칠 및 옻칠 바닥: 저온 브러시의 맑은 물로 자주 닦을 수 없습니다.

암모니아 지방 래커 종류의 마루판을 모으십시오 : 물로 닦지 않으면 표면 지방이 질적이며 표면 광택이 감소합니다. 알코올 가연성 바니시 바닥: 물티슈를 사용할 때 젖은 천이나 부드러운 수건을 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 바닥에 좋지 않은 통과 뜨거운 물건은 플라스틱 종이 또는 종이 종류로 표면을 덮을 수 없습니다. 둘째, 나무 바닥의 유지 보수는 또한 중금속 날카로운 도구, 유리 타일, 못 및 기타 단단한 물체가 바닥을 긁지 않도록주의해야하며 바닥 표면 드래그 이동에서 가구를 움직이지 마십시오. 담배 꽁초를 바닥에 쾅쾅 두드리거나 산성 및 알칼리성 물체를 두지 마십시오. 주전자, 스토브 및 기타 고온의 물체를 직접 두지 마십시오.

나무 바닥은 장기간 사용한 후 오래된 현상으로 나타나며 시간이 지남에 따라 옻칠이 올라갑니다. 옻칠 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 한 종류는 직접 옻칠과 채색을 하는 것이고, 그 방법과 목공 가구는 동일하며, 건조를 기다린 후 베스미어에 바닥 왁스를 바르고, 2 기본 색상을 만들기 위해 어떤 색상도 필요하지 않으며 또한 필요합니다. 페인트가 아닌 바닥 왁스로 직접 브러시하십시오. 나무 바닥은 일종의 천연 소재이기 때문에 잘 마모될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 완벽하고 더 자연스럽고 특히 순수한 브러시 왁스 나무 바닥이 더욱 밝고 매끄럽고 아름다워집니다.

2, 라미네이트 바닥의 유지 보수

강화 나무 바닥의 사용은 더 간단하게 유지되고 일상적인 사용에서만 다음 사항을 주의하고 바닥의 정상적인 사용을 보장할 수 있습니다.

(1) 모든 나무 바닥은 습도 또는 온도 변화의 증감에 따라 수분 함량이 변경되어 바닥 확장에 영향을 미칩니다. 이유는 피부를 보호하고 바닥의 적절한 수분 함량을 유지해야 합니다.

(2) 바닥은 일반적으로 왁스와 페인트를 칠할 필요가 없습니다. 연마를 위해 사포를 사용하지 마십시오.

(3) 먼지 입자가 들어가 바닥이 손상되는 것을 방지하기 위해 문에 문지르는 매트를 두는 것이 좋습니다.

(4) 바닥면에 묻은 얼룩, 기름때 등은 가정용 세제로 닦아 주십시오. 바닥을 청소할 때 많은 양의 물을 사용하지 마십시오.

(5) 북부 건조한 지역, 겨울에는 젖은 걸레로 바닥 표면의 습도를 높이기 위해주의를 기울여야하며 표면 습도를 적절하게 증가시켜 바닥 틈과 균열을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 개별 위치에 크랙이 발생하는 경우 판매 부서에 제때 알리고 부품을 채우십시오. 채운 후 표면 습도를 높여 바닥 회복을 촉진하십시오.

장마철에는 비가 내리지 않도록 창문을 조심스럽게 닫아주세요.

(7) 바닥에 물이 새지 않도록 난방, 공조 및 기타 실내 시설의 유지 보수에주의하십시오. 바닥 기포가 발견된 경우 가능한 한 빨리 물에 젖어 있는 바닥을 찢어서 열어야 하며 그늘진 곳에서 공기가 건조하거나 적시에 판매 단위가 처리를 시작한다는 사실을 알려야 합니다.

(8) 화장실과 부엌 문에서 적시에 물을 청소하는 데주의를 기울여야합니다.

(9) 가구를 다룰 때 끌지 마십시오. 들어 올리는 것이 좋습니다.