PCB Khái niệm chế tạo: Quá trình sản xuất PCB bắt đầu với “chất nền” PCB được làm bằng Epoxy thủy tinh hoặc các vật liệu tương tự. Bước đầu tiên của quá trình chế tạo là thiết kế hệ thống dây dẫn của PCB trực tuyến giữa các bộ phận bằng cách sử dụng phương pháp Truyền trừ để “in” âm dòng của bảng PCB được thiết kế trên dây dẫn kim loại.

Bí quyết là bạn hãy trải một lớp mỏng lá đồng lên toàn bộ bề mặt và loại bỏ phần thừa. Nếu bạn đang sản xuất PCB hai bảng điều khiển, lá đồng sẽ bao phủ cả hai mặt của chất nền. Và muốn làm bảng nhiều lớp để có thể làm hai tấm hai mặt với chất kết dính tùy chỉnh “nhấn đóng” tăng lên.

Tiếp theo, việc khoan và mạ cần thiết để cắm các linh kiện có thể được thực hiện trên bảng mạch PCB. Sau khi được khoan bằng máy theo yêu cầu, các lỗ phải được Mạ vào bên trong (Công nghệ mạ xuyên lỗ, PTH). Sau khi xử lý kim loại bên trong lỗ, các đường bên trong của mỗi lớp có thể được kết nối với nhau.

Các lỗ phải được làm sạch các mảnh vụn trước khi có thể bắt đầu mạ. Điều này là do nhựa epoxy sẽ tạo ra một số thay đổi hóa học sau khi gia nhiệt, và nó sẽ bao phủ lớp PCB bên trong, vì vậy cần loại bỏ lớp này trước. Làm sạch và mạ được thực hiện trong một quy trình hóa học. Tiếp theo, sơn hàn (mực hàn) được phủ lên hệ thống dây điện thiết kế PCB ngoài cùng để dây điện thiết kế PCB không chạm vào phần mạ.

Các nhãn linh kiện khác nhau sau đó được in trên bảng mạch để chỉ ra vị trí của từng bộ phận. Nó không được phủ lên bất kỳ hệ thống dây điện hoặc ngón tay vàng nào có thiết kế PCB, nếu không nó có thể làm giảm khả năng hàn hoặc độ ổn định của kết nối hiện tại. Ngoài ra, nếu có kết nối bằng kim loại, phần “ngón tay” thường được mạ vàng để đảm bảo kết nối dòng điện chất lượng cao khi lắp vào khe cắm mở rộng. Cuối cùng, có bài kiểm tra. Để kiểm tra PCB về ngắn mạch hoặc hở mạch, có thể sử dụng kiểm tra quang học hoặc điện tử. Các bài kiểm tra quang học sử dụng quét để tìm các khuyết tật trong các lớp, trong khi các bài kiểm tra điện tử thường sử dụng flyprobe để kiểm tra tất cả các kết nối. Thử nghiệm điện tử chính xác hơn trong việc tìm kiếm ngắn mạch hoặc đứt, nhưng thử nghiệm quang học có thể dễ dàng phát hiện các vấn đề với khoảng cách không chính xác giữa các dây dẫn.

Chất nền PCB tốt, sau khi thành phẩm của bảng mạch chính là trên thiết bị chất nền PCB theo nhu cầu đa dạng của các thành phần lớn và nhỏ – sử dụng máy tự động SMT đặt chip IC đầu tiên và các thành phần SMD “hàn, cắm thủ công một số máy thực hiện công việc, thông qua quá trình hàn sóng / hàn lại, các thành phần mối nối được cố định chắc chắn trên PCB, Một bo mạch chủ đã được sản xuất. Phương pháp điều trị: Tầng lớp:

1, bảo dưỡng sàn: bảo dưỡng sàn gỗ, trên hết phải bảo vệ màng sơn bề mặt của nó, không thể làm tổn thương đến “vẻ ngoài” của nó, tuy nhiên, do màng sơn của bề mặt gỗ mỗi loại khác nhau, phương pháp bảo dưỡng cũng vậy mỗi không định nghĩa.

Sàn gỗ sơn bóng nitro: không thuận lợi lau bằng vải ướt hoặc nước, kẻo làm mất độ bóng và lớp vỏ. Mỗi lần nói dối giữa nửa năm hoặc vài tháng, chải bằng sáp dán kính, quấn lại gạc bông sạch vào hộp lau tiếp theo. Thường dùng khăn mềm hoặc sợi bông lau sạch bụi trên lon màng sơn. Chú ý tránh tiếp xúc với khói bụi.

Sơn mài rộng và sàn sơn mài: không thể thường xuyên lau bằng nước trong của bàn chải nhiệt độ thấp.

Kết hợp ván sàn loại sơn mài bằng chất béo amoniac: lau bằng nước không thuận lợi, vì sợ lau bề mặt chất béo là chất lượng, và làm giảm độ bóng của bề mặt. Sàn sơn bóng bằng cồn: Có thể dùng khăn ướt hoặc khăn mềm khi lau, không thể dùng vật liệu nóng để lau sàn loại này, không thể phủ bề mặt bằng giấy nhựa hoặc các loại giấy. Thứ hai, việc bảo dưỡng sàn gỗ cũng cần chú ý tránh để các dụng cụ sắc nhọn bằng kim loại nặng, gạch bóng kiếng, đinh và các vật cứng khác làm trầy xước sàn, không di chuyển đồ đạc trong các bề mặt sàn kéo lê di chuyển; Tránh để tàn thuốc rơi xuống sàn và đặt các vật có chứa axit và kiềm; Không đặt trực tiếp ấm đun nước, bếp và các vật có nhiệt độ cao.

Sàn gỗ sau thời gian sử dụng lâu hơn, xuất hiện hiện tượng cũ, nên sơn mài lên theo thời gian. Phương pháp sơn mài có hai loại: một loại là trực tiếp lên sơn mài và nhuộm màu, phương pháp và đồ mộc giống nhau, đánh sàn bằng sáp sau khi chờ khô, hai là không cần sơn màu gì để làm màu nền, cũng cần Tuy nhiên, không phải bất kỳ sơn, cọ sàn bằng sáp trực tiếp. Vì sàn gỗ là một loại vật liệu tự nhiên, không những không bị mài mòn, còn có thể trì hoãn theo thời gian theo từng ngày trôi qua càng hoàn hảo, tự nhiên hơn, đặc biệt sàn gỗ sáp nguyên chất sẽ trở nên sáng, mịn, đẹp hơn.

2, bảo trì sàn gỗ

Việc sử dụng sàn gỗ aggrandizement duy trì đơn giản hơn, muốn lưu ý những điểm sau chỉ trong sử dụng hàng ngày, có thể đảm bảo cho việc sử dụng sàn bình thường.

(1) Tất cả các sàn gỗ sẽ thay đổi độ ẩm của chúng theo sự tăng giảm của độ ẩm hoặc sự thay đổi nhiệt độ, ảnh hưởng đến sự giãn nở của sàn. Lý do nên giống như bảo vệ da, duy trì độ ẩm hợp lý của sàn.

(2) Sàn thường không cần quét sáp và sơn. Không sử dụng giấy nhám để đánh bóng.

(3) Nên đặt MATS xoa ở cửa ra vào để ngăn chặn các hạt bụi bay vào làm hỏng sàn.

(4) Nên làm sạch các vết bẩn và vết dầu trên bề mặt sàn bằng các chất tẩy rửa gia dụng. Không sử dụng nhiều nước để lau sàn.

(5) khu vực khô phía bắc, vào mùa đông nên chú ý tăng độ ẩm của bề mặt sàn, với cây lau nhà ẩm ướt, thích hợp tăng độ ẩm bề mặt, có thể giải quyết hiệu quả khe hở và nứt sàn. Nếu các vết nứt xảy ra ở các vị trí riêng lẻ, vui lòng thông báo cho đơn vị bán hàng kịp thời và lấp đầy các bộ phận. Sau khi trám trét, tăng độ ẩm bề mặt để tạo điều kiện cho sàn phục hồi.

Vào mùa mưa, vui lòng đóng cửa sổ cẩn thận kẻo trời đổ mưa.

(7) Hãy chú ý đến việc bảo trì hệ thống sưởi, điều hòa không khí và các thiết bị trong nhà khác để tránh rò rỉ nước sàn ngâm. Trong trường hợp phát hiện sàn bong bóng nước, nên xé mở sàn bị thấm nước càng sớm càng tốt, để nơi bóng râm, không khí khô ráo hoặc thông báo kịp thời cho đơn vị bán hàng tiến hành xử lý.

(8) Trước cửa nhà vệ sinh và nhà bếp, cần chú ý lấy nước làm sạch kịp thời.

(9) Không kéo khi xử lý đồ đạc. Nó được khuyến khích để nâng nó lên.