అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక క్లిష్టమైన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

ప్ర: సింపుల్ రెసిస్టర్‌ల గురించి ముందుగా చెప్పినట్లుగా, కొన్ని రెసిస్టర్‌లు ఉండాలి, వాటి పనితీరు మనం ఆశించిన విధంగానే ఉంటుంది. వైర్ యొక్క విభాగం యొక్క నిరోధకతకు ఏమి జరుగుతుంది?
A: పరిస్థితి భిన్నంగా ఉంది. బహుశా మీరు వైర్‌గా పనిచేసే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వైర్ లేదా కండక్టివ్ బ్యాండ్‌ని సూచిస్తున్నారు. గది-ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టర్లు ఇంకా అందుబాటులో లేనందున, లోహపు తీగ యొక్క ఏదైనా పొడవు తక్కువ నిరోధక నిరోధకంగా పనిచేస్తుంది (ఇది కెపాసిటర్ మరియు ఇండక్టర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది), మరియు సర్క్యూట్‌పై దాని ప్రభావాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.
2. ప్ర: చిన్న సిగ్నల్ సర్క్యూట్‌లో చాలా చిన్న రాగి వైర్ యొక్క నిరోధకత ముఖ్యమైనది కాదా?
A: 16k in ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్‌తో 5-బిట్ ADC ని పరిశీలిద్దాం. ADC ఇన్‌పుట్‌కు సిగ్నల్ లైన్ 0.038 సెంటీమీటర్ల పొడవు కలిగిన వాహక బ్యాండ్‌తో ఒక సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (0.25 మిమీ మందం, 10 మిమీ వెడల్పు) కలిగి ఉంటుందని భావించండి. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపు 0.18 a నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఇది 5K × × 2 × 2-16 కంటే కొంచెం తక్కువ మరియు పూర్తి స్థాయిలో 2LSB లాభం లోపం ఏర్పడుతుంది.
నిస్సందేహంగా, ఇప్పటికే ఉన్నట్లుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వాహక బ్యాండ్ విస్తృతంగా తయారు చేయబడితే, ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు. అనలాగ్ సర్క్యూట్లలో, సాధారణంగా విస్తృత బ్యాండ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, కానీ చాలా మంది PCB డిజైనర్లు (మరియు PCB డిజైనర్లు) సిగ్నల్ లైన్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేయడానికి కనీస బ్యాండ్ వెడల్పును ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతారు. ముగింపులో, వాహక బ్యాండ్ యొక్క నిరోధకతను లెక్కించడం మరియు అన్ని సమస్యలలో దాని పాత్రను విశ్లేషించడం ముఖ్యం.
3. ప్ర: చాలా పెద్ద వెడల్పు కలిగిన వాహక బ్యాండ్ యొక్క కెపాసిటెన్స్ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెనుక భాగంలో మెటల్ పొరతో సమస్య ఉందా?
A: ఇది చిన్న ప్రశ్న. PRINTED సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వాహక బ్యాండ్ నుండి కెపాసిటెన్స్ ముఖ్యమైనది అయినప్పటికీ (తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లకు కూడా, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పరాన్నజీవి డోలనాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు), ఇది ఎల్లప్పుడూ ముందుగా అంచనా వేయాలి. ఇది కాకపోతే, పెద్ద కెపాసిటెన్స్‌ని ఏర్పరిచే విస్తృత వాహక బ్యాండ్ కూడా సమస్య కాదు. సమస్యలు తలెత్తితే, భూమికి కెపాసిటెన్స్ తగ్గించడానికి గ్రౌండ్ ప్లేన్ యొక్క చిన్న ప్రాంతాన్ని తొలగించవచ్చు.
ప్ర: ఈ ప్రశ్నను కొద్దిసేపు వదిలివేయండి! గ్రౌండింగ్ విమానం అంటే ఏమిటి?
A: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (లేదా మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ఇంటర్లేయర్) మొత్తం వైపు రాగి రేకును గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తే, దీనిని మనం గ్రౌండింగ్ ప్లేన్ అని పిలుస్తాము. ఏదైనా గ్రౌండ్ వైర్ సాధ్యమైనంత చిన్న నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్‌తో ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. సిస్టమ్ ఎర్తింగ్ ప్లేన్ ఉపయోగిస్తే, అది ఎర్తింగ్ శబ్దం ద్వారా ప్రభావితమయ్యే అవకాశం తక్కువ. అదనంగా, గ్రౌండింగ్ విమానం కూడా కవచం మరియు శీతలీకరణ పనితీరును కలిగి ఉంది
ప్ర: ఇక్కడ పేర్కొన్న గ్రౌండింగ్ విమానం తయారీదారులకు కష్టం, సరియైనదా?
A: 20 సంవత్సరాల క్రితం కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. నేడు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో బైండర్, టంకము నిరోధం మరియు వేవ్ టంకం సాంకేతికత మెరుగుదల కారణంగా, గ్రౌండింగ్ ప్లేన్ తయారీ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల సాధారణ కార్యకలాపంగా మారింది.
ప్ర: గ్రౌండ్ ప్లేన్ ఉపయోగించడం ద్వారా సిస్టమ్ గ్రౌండ్ శబ్దానికి గురయ్యే అవకాశం చాలా తక్కువ అని మీరు చెప్పారు. పరిష్కరించలేని భూమి శబ్దం సమస్యలో ఏమి మిగిలి ఉంది?
A: గ్రౌండ్డ్ శబ్దం సిస్టమ్ యొక్క ప్రాథమిక సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ ప్లేన్ కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ సున్నా కాదు – బాహ్య కరెంట్ సోర్స్ తగినంత బలంగా ఉంటే, అది ఖచ్చితమైన సిగ్నల్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రిన్సిట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను సరిగ్గా అమర్చడం ద్వారా ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఖచ్చితమైన సంకేతాల గ్రౌండింగ్ వోల్టేజ్‌ని ప్రభావితం చేసే ప్రాంతాలకు అధిక కరెంట్ ప్రవహించదు. కొన్నిసార్లు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లో బ్రేక్ లేదా చీలిక సున్నితమైన ప్రాంతం నుండి పెద్ద గ్రౌండింగ్ కరెంట్‌ను మళ్లించవచ్చు, కానీ బలవంతంగా గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ను మార్చడం వలన సిగ్నల్‌ను సున్నితమైన ప్రాంతంలోకి మళ్లించవచ్చు, కాబట్టి అలాంటి టెక్నిక్‌ను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి.
ప్ర: గ్రౌన్దేడ్ ప్లేన్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే వోల్టేజ్ డ్రాప్ నాకు ఎలా తెలుసు?
A: సాధారణంగా వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను కొలవవచ్చు, కానీ కొన్నిసార్లు గ్రౌండింగ్ ప్లేన్‌లో పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటన ఆధారంగా గణనలు చేయవచ్చు (నామమాత్రపు 1 ceన్స్ రాగికి 045m ω /of నిరోధం ఉంటుంది) మరియు పొడవు కండక్టివ్ బ్యాండ్ ద్వారా కరెంట్ పాస్ అవుతుంది, అయితే లెక్కలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. Dc నుండి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ (50kHz) పరిధిలో వోల్టేజ్‌లను AMP02 లేదా AD620 వంటి ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ యాంప్లిఫైయర్‌లతో కొలవవచ్చు.
యాంప్లిఫైయర్ లాభం 1000 వద్ద సెట్ చేయబడింది మరియు 5mV/div యొక్క సున్నితత్వంతో ఓసిల్లోస్కోప్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. యాంప్లిఫైయర్ పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ లేదా దాని స్వంత పవర్ సోర్స్ నుండి అదే పవర్ సోర్స్ నుండి సరఫరా చేయబడుతుంది. ఏదేమైనా, యాంప్లిఫైయర్ గ్రౌండ్ దాని పవర్ బేస్ నుండి వేరు చేయబడితే, ఓసిల్లోస్కోప్ ఉపయోగించిన పవర్ సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ బేస్‌కి కనెక్ట్ అయి ఉండాలి.
గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లో ఏదైనా రెండు పాయింట్ల మధ్య నిరోధకతను రెండు పాయింట్‌లకు ప్రోబ్ జోడించడం ద్వారా కొలవవచ్చు. యాంప్లిఫైయర్ లాభం మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్ సెన్సిటివిటీ కలయిక కొలత సున్నితత్వాన్ని 5μV/div చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. యాంప్లిఫైయర్ నుండి వచ్చే శబ్దం ఒస్సిల్లోస్కోప్ వేవ్‌ఫార్మ్ కర్వ్ యొక్క వెడల్పును సుమారు 3μV ద్వారా పెంచుతుంది, అయితే ఇప్పటికీ దాదాపు 1μV రిజల్యూషన్ సాధించడం సాధ్యమవుతుంది – 80% విశ్వాసంతో చాలా గ్రౌండ్ శబ్దాన్ని వేరు చేయడానికి సరిపోతుంది.
ప్ర: పై పరీక్షా పద్ధతి గురించి ఏమి గమనించాలి?
A: ఏదైనా ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ప్రోబ్ లీడ్‌పై వోల్టేజ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది, దీనిని ప్రోబ్‌లను ఒకదానికొకటి షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయడం ద్వారా (మరియు గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్‌కు విక్షేపణ మార్గాన్ని అందించడం) మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను గమనించడం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. గమనించిన AC వేవ్‌ఫార్మ్ ప్రేరణ కారణంగా ఉంది మరియు సీసం యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా లేదా అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని తొలగించడానికి ప్రయత్నించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, యాంప్లిఫైయర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ యొక్క గ్రౌండింగ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. యాంప్లిఫైయర్‌కు ఈ కనెక్షన్ ఉంటే విక్షేపం తిరిగి వచ్చే మార్గం లేదు మరియు యాంప్లిఫైయర్ పనిచేయదు. గ్రౌండింగ్ కూడా ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ పద్ధతి పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ యొక్క ప్రస్తుత పంపిణీకి ఆటంకం కలిగించకుండా చూసుకోవాలి.
ప్ర: అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండింగ్ శబ్దాన్ని ఎలా కొలవాలి?
A: తగిన వైడ్‌బ్యాండ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ యాంప్లిఫైయర్‌తో hf గ్రౌండ్ శబ్దాన్ని కొలవడం కష్టం, కాబట్టి hf మరియు VHF నిష్క్రియాత్మక ప్రోబ్‌లు తగినవి. ఇది ఫెర్రైట్ మాగ్నెటిక్ రింగ్ (6 ~ 8 మిమీ వెలుపలి వ్యాసం) కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి 6 ~ 10 రెండు కాయిల్స్ ఉంటాయి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఐసోలేషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని రూపొందించడానికి, ఒక కాయిల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్‌పుట్‌కు మరియు మరొకటి ప్రోబ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.
పరీక్షా పద్ధతి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కేస్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ శబ్దాన్ని సూచించడానికి యాంప్లిట్యూడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణ వక్రతలను ఉపయోగిస్తుంది. టైమ్ డొమైన్ లక్షణాల వలె కాకుండా, శబ్ద మూలాలను వాటి ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాల ఆధారంగా సులభంగా వేరు చేయవచ్చు. అదనంగా, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ యొక్క సున్నితత్వం బ్రాడ్‌బ్యాండ్ ఒస్సిల్లోస్కోప్ కంటే కనీసం 60dB ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్ర: వైర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ గురించి ఏమిటి?
A: కండక్టర్ల మరియు PCB వాహక బ్యాండ్ల ఇండక్టెన్స్ అధిక పౌన .పున్యాల వద్ద విస్మరించబడదు. స్ట్రెయిట్ వైర్ మరియు కండక్టివ్ బ్యాండ్ యొక్క ఇండక్టెన్స్‌ను లెక్కించడానికి, రెండు ఉజ్జాయింపులు ఇక్కడ ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
ఉదాహరణకు, 1cm పొడవు మరియు 0.25mm వెడల్పు కలిగిన వాహక బ్యాండ్ 10nH యొక్క ఇండక్టెన్స్‌ని ఏర్పరుస్తుంది.
కండక్టర్ ఇండక్టెన్స్ = 0.0002LLN2LR-0.75 μH
ఉదాహరణకు, 1cm పొడవు 0.5mm బాహ్య వ్యాసం వైర్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ 7.26nh (2R = 0.5mm, L = 1cm)
వాహక బ్యాండ్ ఇండక్టెన్స్ = 0.0002LLN2LW+H+0.2235W+HL+0.5μH
ఉదాహరణకు, 1cm వెడల్పు 0.25mm ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కండక్టివ్ బ్యాండ్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ 9.59nh (H = 0.038mm, W = 0.25mm, L = 1cm).
ఏదేమైనా, ప్రేరక ప్రతిచర్య సాధారణంగా పరాన్నజీవి ప్రవాహం మరియు కట్ ప్రేరక వలయం యొక్క ప్రేరిత వోల్టేజ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రేరేపిత వోల్టేజ్ లూప్ ప్రాంతానికి అనులోమానుపాతంలో ఉన్నందున లూప్ ప్రాంతం తప్పనిసరిగా తగ్గించాలి. వైరింగ్ వక్రీకృత-జతగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని చేయడం సులభం.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో, సీసం మరియు తిరుగు మార్గాలు దగ్గరగా ఉండాలి. చిన్న వైరింగ్ మార్పులు తరచుగా ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి, మూలం A తో పాటు తక్కువ శక్తి లూప్ B ని చూడండి.
లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం లేదా కలపడం ఉచ్చుల మధ్య దూరాన్ని పెంచడం ప్రభావం తగ్గిస్తుంది. లూప్ ప్రాంతం సాధారణంగా కనిష్టానికి తగ్గించబడుతుంది మరియు కలపడం ఉచ్చుల మధ్య దూరం గరిష్టంగా ఉంటుంది. అయస్కాంత కవచం కొన్నిసార్లు అవసరం, కానీ ఖరీదైనది మరియు యాంత్రిక వైఫల్యానికి గురవుతుంది, కనుక దీనిని నివారించండి.
11. ప్ర: అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌ల ప్రశ్నోత్తరాలలో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల యొక్క ఆదర్శం కాని ప్రవర్తన తరచుగా ప్రస్తావించబడుతుంది. రెసిస్టర్‌లు వంటి సాధారణ భాగాలను ఉపయోగించడం సులభం కావచ్చు. ఆదర్శ భాగాల సామీప్యాన్ని వివరించండి.
A: ఒక రెసిస్టర్ ఒక ఆదర్శ పరికరం కావాలని నేను కోరుకుంటున్నాను, కానీ రెసిస్టర్ ముందు భాగంలో ఉండే చిన్న సిలిండర్ ఖచ్చితంగా ఒక స్వచ్ఛమైన నిరోధకం వలె పనిచేస్తుంది. వాస్తవ నిరోధకం ఊహాత్మక నిరోధక భాగాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది – ప్రతిచర్య భాగం. చాలా నిరోధకాలు వాటి నిరోధకతతో సమాంతరంగా ఒక చిన్న కెపాసిటెన్స్ (సాధారణంగా 1 నుండి 3 పిఎఫ్) కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు, వారి రెసిస్టెంట్ ఫిల్మ్‌లలో హెలికల్ గ్రోవ్ కటింగ్ ఎక్కువగా ప్రేరేపించబడినప్పటికీ, వాటి ప్రేరక ప్రతిచర్య పదుల లేదా వందల నాహెన్ (nH). వాస్తవానికి, వైర్ గాయం నిరోధకాలు సాధారణంగా కెపాసిటివ్ కంటే ప్రేరేపించబడతాయి (కనీసం తక్కువ పౌనenciesపున్యాల వద్ద). అన్నింటికంటే, వైర్-గాయం నిరోధకాలు కాయిల్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, కాబట్టి వైర్-గాయం నిరోధకాలు అనేక మైక్రోహమ్ (μH) లేదా పదుల మైక్రోహమ్ యొక్క ఇండక్టెన్స్‌లను కలిగి ఉండటం లేదా “నాన్-ఇండక్టివ్” వైర్-గాయం రెసిస్టర్‌లు అని పిలవబడేవి అసాధారణం కాదు. (సగం కాయిల్స్ సవ్యదిశలో మరియు మిగిలిన సగం అపసవ్యదిశలో గాయపడిన చోట). కాయిల్ యొక్క రెండు భాగాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇండక్టెన్స్ ఒకదానికొకటి రద్దు చేస్తుంది) 1μH లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవశేష ఇండక్టెన్స్ కూడా ఉంటుంది. సుమారు 10k above కంటే ఎక్కువ విలువ కలిగిన వైర్-గాయం రెసిస్టర్‌ల కోసం, మిగిలిన రెసిస్టర్‌లు ఎక్కువగా ఇండక్టివ్ కాకుండా కెపాసిటివ్‌గా ఉంటాయి మరియు కెపాసిటెన్స్ ప్రామాణిక సన్నని ఫిల్మ్ లేదా సింథటిక్ రెసిస్టర్‌ల కంటే ఎక్కువగా 10pF వరకు ఉంటుంది. రెసిస్టర్‌లను కలిగి ఉన్న హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లను రూపొందించేటప్పుడు ఈ ప్రతిచర్యను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
ప్ర: కానీ మీరు వివరించిన అనేక సర్క్యూట్‌లు DC లేదా చాలా తక్కువ పౌన .పున్యాల వద్ద ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఈ అప్లికేషన్‌లలో విచ్చలవిడి ప్రేరకాలు మరియు విచ్చలవిడి కెపాసిటర్లు అసంబద్ధం, సరియైనదా?
A: అవును. ట్రాన్సిస్టర్‌లు (వివిక్త మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లలో) చాలా విస్తృత బ్యాండ్ వెడల్పులను కలిగి ఉన్నందున, సర్క్యూట్ ప్రేరక లోడ్‌తో ముగిసినప్పుడు కొన్నిసార్లు వందల లేదా వేల మెగాహెర్ట్జ్ బ్యాండ్‌లలో డోలనాలు సంభవించవచ్చు. డోలనాలతో సంబంధం ఉన్న ఆఫ్‌సెట్ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు తక్కువ పౌన frequencyపున్య ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వంపై చెడు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
అధ్వాన్నంగా, ఓసిల్లోస్కోప్‌లో డోలనాలు కనిపించకపోవచ్చు, ఎందుకంటే ఓసిల్లోస్కోప్ యొక్క బ్యాండ్‌విడ్త్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనాల బ్యాండ్‌విడ్త్‌తో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, లేదా డోలనాలు ఆపడానికి ఓసిల్లోస్కోప్ ప్రోబ్ యొక్క ఛార్జ్ సామర్థ్యం సరిపోతుంది. పరాన్నజీవి డోలనాల కోసం సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి విస్తృత బ్యాండ్ (1 frequency5GHz పైన తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ) స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమ పద్ధతి. మొత్తం డైనమిక్ పరిధిలో ఇన్‌పుట్ మారుతున్నప్పుడు ఈ తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే పరాన్నజీవి డోలనాలు కొన్నిసార్లు ఇన్‌పుట్ బ్యాండ్ యొక్క చాలా ఇరుకైన పరిధిలో సంభవిస్తాయి.
ప్ర: రెసిస్టర్‌ల గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
A: నిరోధకం యొక్క నిరోధం స్థిరంగా లేదు, కానీ ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత గుణకం (TC) కొన్ని PPM /° C (డిగ్రీ సెల్సియస్‌కు మిలియన్ల వంతు) నుండి అనేక వేల PPM /° C వరకు మారుతుంది. అత్యంత స్థిరమైన నిరోధకాలు వైర్ గాయం లేదా మెటల్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు, మరియు చెత్త సింథటిక్ కార్బన్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు.
పెద్ద ఉష్ణోగ్రత గుణకాలు కొన్నిసార్లు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి (జంక్షన్ డయోడ్ లక్షణ సమీకరణంలో kT/ Q ని భర్తీ చేయడానికి a +3500ppm/ ° C నిరోధకం ఉపయోగపడుతుంది, గతంలో అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌ల కోసం Q&AS లో పేర్కొనబడింది). కానీ సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతతో ప్రతిఘటన అనేది ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్లలో లోపం యొక్క మూలం.
సర్క్యూట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత గుణకాలతో రెండు రెసిస్టర్‌ల మ్యాచ్‌పై ఆధారపడి ఉంటే, అప్పుడు ఒక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎంత బాగా సరిపోలినా, అది మరొకదానితో సరిపోలడం లేదు. రెండు రెసిస్టర్‌ల ఉష్ణోగ్రత గుణకాలు సరిపోలినా, అవి ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటాయనే గ్యారెంటీ లేదు. అంతర్గత విద్యుత్ వినియోగం లేదా సిస్టమ్‌లోని ఉష్ణ మూలం నుండి ప్రసారం చేయబడిన బాహ్య వేడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్వీయ-వేడి ఉష్ణోగ్రత అసమతుల్యతకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. అధిక-నాణ్యత వైర్-గాయం లేదా మెటల్-ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు కూడా వందల (లేదా వేల) PPM / temperature ఉష్ణోగ్రత అసమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి. స్పష్టమైన పరిష్కారం ఏమిటంటే, నిర్మించిన రెండు రెసిస్టర్‌లను ఉపయోగించడం వలన అవి రెండూ ఒకే మాతృకకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, తద్వారా సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అన్ని సమయాలలో బాగా సరిపోతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ సిలికాన్ పొరలు కావచ్చు, ఇవి ఖచ్చితమైన ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, గ్లాస్ పొరలు లేదా మెటల్ ఫిల్మ్‌లను అనుకరిస్తాయి. సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంబంధం లేకుండా, తయారీ సమయంలో రెండు రెసిస్టర్‌లు బాగా సరిపోతాయి, బాగా సరిపోలిన ఉష్ణోగ్రత గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు దాదాపు ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటాయి (ఎందుకంటే అవి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి).