Avui en dia, cada cop hi ha més productes electrònics, cada cop més refinats. Sempre que els productes que utilitzen electricitat necessitin plaques de circuit, ipcb és un fabricant de processament de PCBA amb 15 anys d’experiència. A continuació, introduïm l’ús d’equips AOI en el processament SMT.

Aplicació d’equips AOI en el processament SMT
La inspecció òptica automatitzada és un mètode de captura d’imatges de PCB per òptica per veure si els components es perden i en la posició correcta, per identificar defectes i garantir la qualitat del procés de fabricació. Pot comprovar totes les mides de components, com ara 010050201 i 0402s, i paquets, com ara BGA, CSP, LGA, pops i QFN.

La introducció d’AOI permet la funció d’inspecció en temps real. Amb l’aparició de línies de producció d’alta velocitat i gran volum, una configuració incorrecta de la màquina, la col·locació de peces incorrectes a la PCB o problemes d’alineació poden provocar un gran nombre de defectes de fabricació i posterior reelaboració en poc temps. La màquina AOI original era capaç de realitzar mesures bidimensionals, com ara comprovar les característiques de plaques i components per determinar les coordenades i mesures X i Y. El sistema 3D s’estén en 2D per afegir la dimensió d’alçada a l’equació per proporcionar coordenades i mesures x, y i Z.
Nota: alguns sistemes AOI en realitat no “mesuen” l’alçada dels components.

AOI detecta errors al principi del procés de fabricació i garanteix la qualitat del procés abans que el tauler passi al següent pas de fabricació. AOI ajuda a augmentar la producció retroalimentant la línia de producció i proporcionant dades històriques i estadístiques de producció. Garantir que la qualitat es controla durant tot el procés estalvia temps i diners a causa del malbaratament de material, reparacions i reelaboracions, augment de la mà d’obra, temps i cost de fabricació, sense oblidar el cost de totes les fallades de l’equip.
Les màquines AOI tenen tres requisits clau:
1. Detecteu qualsevol error a la línia de producció i retorneu immediatament la informació a l’aigua amunt per evitar errors repetits.
2. Adaptar-se a la funció d’alta velocitat coherent amb el temps de ritme, per tal de prendre mesures correctores a temps.
3. És ràpid, fàcil de programar i operar, pot completar la detecció en temps real i els resultats de la detecció són fiables.
L’anterior és el propòsit dels equips AOI en el processament SMT