site logo

SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် AOI စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ယနေ့ခေတ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များ ပိုများလာကာ ပိုမို သန့်စင်လာကြသည်။ လျှပ်စစ်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များသည် ဆားကစ်ဘုတ်များ လိုအပ်နေသမျှကာလပတ်လုံး ipcb သည် အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်ရှိသော PCBA စီမံထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခု၊ SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် AOI စက်ကိရိယာများအသုံးပြုမှုကို မိတ်ဆက်ပေးကြပါစို့။


SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် AOI စက်ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်း။
အလိုအလျောက် အလင်းကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးသွားကာ မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ရှိမရှိ သိနိုင်ရန် PCB ရုပ်ပုံများကို optics ဖြင့် ဖမ်းယူသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 010050201၊ နှင့် 0402s ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားအားလုံးကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး BGAs၊ CSPs၊ LGAs၊ pops နှင့် QFNs ကဲ့သို့သော ပက်ကေ့ခ်ျများ။


AOI ၏နိဒါန်းသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ပေါ်ပေါက်လာသဖြင့် မှားယွင်းသော စက်ဆက်တင်မှု၊ PCB တွင် အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းချထားခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အများအပြားနှင့် အချိန်တိုအတွင်း နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မူလ AOI စက်သည် X နှင့် Y သြဒိနိတ်များနှင့် တိုင်းတာမှုများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နှစ်ဖက်မြင်တိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ x၊ y နှင့် Z သြဒိနိတ်များနှင့် တိုင်းတာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ညီမျှခြင်းတွင် အမြင့်အတိုင်းအတာကို ထည့်ရန် 3D စနစ်အား 2D တွင် တိုးချဲ့ထားသည်။
မှတ်ချက်- အချို့သော AOI စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို အမှန်တကယ် “တိုင်းတာခြင်း” မလုပ်ပါ။

AOI သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို စောစောစီးစီးသိရှိနိုင်ပြီး ဘုတ်အဖွဲ့အား နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့မရွှေ့မီ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ AOI သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြန်ဖြည့်သွင်းပြီး သမိုင်းအချက်အလက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစာရင်းအင်းများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တလျှောက်လုံး အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်အား တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖော်ပြထားခြင်းမရှိသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို မဖော်ပြထားခြင်းကြောင့် အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေပါသည်။
AOI စက်များတွင် အဓိကလိုအပ်ချက် သုံးခုရှိသည်။
1. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အချက်အလက်များကို အထက်ပိုင်းသို့ ချက်ချင်း ပြန်လည်ပေးပို့ပါ။
2. အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ရိုက်ချိန်နှင့် ကိုက်ညီသော မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
3. ၎င်းသည် လျင်မြန်သည်၊ ပရိုဂရမ်နှင့် လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ထောက်လှမ်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပြီးသတ်နိုင်သည်၊ နှင့် ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
အထက်ပါအချက်သည် SMT လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် AOI စက်ပစ္စည်းများ၏ ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။