અમારા માટે ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે પીસીબી સમસ્યાઓ વિના, ખાસ કરીને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં. મોટા ભાગના કેસો પ્રેસિંગ મટિરિયલ્સની સમસ્યાઓને આભારી છે, જેથી પીસીબી લેમિનેશનમાં થયેલી સમસ્યાઓ માટે સંપૂર્ણ રીતે લખાયેલ પીસીબી તકનીકી પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ સંબંધિત પરીક્ષણ વસ્તુઓને સ્પષ્ટ કરી શકતું નથી. તેથી સમસ્યાઓ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે અહીં કેટલીક સામાન્ય રીતો છે.

જ્યારે આપણે PCB લેમિનેશનની સમસ્યાનો સામનો કરીએ છીએ, ત્યારે સૌપ્રથમ આપણે વિચારવું જોઈએ કે આ સમસ્યાને PCB ની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણમાં સામેલ કરવી. જ્યારે અમે પગલું દ્વારા અમારી તકનીકી સ્પષ્ટીકરણને સમૃદ્ધ બનાવીએ છીએ, જ્યારે ચોક્કસ રકમ પહોંચી જાય ત્યારે ગુણવત્તામાં ફેરફાર થશે. પીસીબી લેમિનેશનની મોટાભાગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સપ્લાયર્સના કાચા માલ અથવા વિવિધ લેમિનેશન લોડ્સને કારણે થાય છે. માત્ર થોડા ગ્રાહકો પાસે અનુરૂપ ડેટા રેકોર્ડ હોઈ શકે છે, જેથી તેઓ ઉત્પાદન દરમિયાન સંબંધિત લોડ વેલ્યુ અને મટિરિયલ બેચને અલગ કરી શકે. પરિણામે, જ્યારે પીસીબી બોર્ડ ઉત્પન્ન થાય છે અને તેને અનુરૂપ ઘટકો જોડવામાં આવે છે ત્યારે ગંભીર ત્રાસ થાય છે, તેથી પાછળથી ઘણો ખર્ચ થશે. તેથી જો તમે પીસીબી લેમિનેશનની ગુણવત્તા નિયંત્રણ સ્થિરતા અને સાતત્યની અગાઉથી આગાહી કરી શકો છો, તો તમે ઘણાં નુકસાનથી બચી શકો છો. અહીં કાચા માલ વિશે કેટલીક માહિતી છે.

પીસીબી કોપર-ક્લેડ બોર્ડ સપાટીની સમસ્યાઓ: ગરીબ કોપર સ્ટ્રક્ચર સંલગ્નતા, કોટિંગ સંલગ્નતા તપાસ, કેટલાક ભાગો કોતરવામાં આવતા નથી અથવા ભાગ ટીન કરી શકતા નથી. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ દ્વારા પાણીની સપાટી પર સપાટીની પાણીની પેટર્ન બનાવી શકાય છે. આનું કારણ એ છે કે લેમિનેટરએ પ્રકાશન એજન્ટને દૂર કર્યું નથી, અને તાંબાના વરખ પર પિનહોલ છે, પરિણામે કોપર સ્તરની સપાટી પર રેઝિન નુકશાન અને સંચય થાય છે. વધારાના એન્ટીxidકિસડન્ટ કોપર લેયર પર કોટેડ હોય છે. અયોગ્ય કામગીરી, બોર્ડમાં ગંદકીનો મોટો જથ્થો. તેથી, સપાટી પરના અયોગ્ય તાંબાના સ્તરને તપાસવા માટે લેમિનેટના ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો અને સપાટી પરના વિદેશી શરીરને દૂર કરવા માટે મશીન બ્રશનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરો. બધા પ્રક્રિયા કર્મચારીઓએ મોજા પહેરવા જ જોઈએ, લેમિનેશન પ્રક્રિયા પહેલા અને પછી તેલની સારવાર દૂર કરવી જોઈએ.