Nie jesteśmy w stanie wyprodukować PCB bez problemów, zwłaszcza w procesie tłoczenia. Większość przypadków przypisuje się problemom z prasowaniem materiałów, tak więc doskonale napisana specyfikacja techniczna procesu PCB nie może określać odpowiednich elementów testowych dla problemów występujących podczas laminowania PCB. Oto kilka typowych sposobów radzenia sobie z problemami.

Kiedy napotykamy problem laminowania PCB, pierwszą rzeczą, którą powinniśmy rozważyć, jest włączenie tego problemu do specyfikacji PROCESU PCB. Gdy krok po kroku wzbogacamy naszą specyfikację techniczną, po osiągnięciu określonej ilości nastąpią zmiany jakościowe. Większość problemów z jakością laminowania PCB jest spowodowana przez surowce dostawców lub różne obciążenia laminacji. Tylko kilku klientów może posiadać odpowiednie rekordy danych, dzięki czemu podczas produkcji mogą odróżnić odpowiednią wartość ładunku i partię materiału. W rezultacie, podczas produkcji płyty PCB i przymocowania odpowiednich komponentów, pojawia się poważne wypaczenie, więc później zostanie poniesionych wiele kosztów. Jeśli więc możesz z góry przewidzieć stabilność kontroli jakości i ciągłość laminowania PCB, możesz uniknąć wielu strat. Oto kilka informacji o surowcach.

Problemy z powierzchnią płytki pokrytej miedzią PCB: słaba przyczepność struktury miedzi, kontrola przyczepności powłoki, niektórych części nie można wytrawić lub części nie można cynować. Wzór wód powierzchniowych można uformować na powierzchni wody metodą oględzin. Powodem tego jest to, że laminator nie usunął środka antyadhezyjnego, a na folii miedzianej znajdują się otworki, co powoduje utratę żywicy i gromadzenie się jej na powierzchni warstwy miedzi. Nadmiar przeciwutleniaczy jest pokryty warstwą miedzi. Niewłaściwa obsługa, duża ilość brudu smarującego w desce. Dlatego należy skontaktować się z producentem laminatu w celu sprawdzenia niekwalifikowanej warstwy miedzi na powierzchni i zalecić użycie kwasu solnego, a następnie użycie szczotki maszynowej w celu usunięcia ciała obcego z powierzchni. Cały personel procesu musi nosić rękawiczki, przed i po procesie laminowania należy usunąć olej.