Мы не можем производить печатная плата без проблем, особенно в процессе прессования. В большинстве случаев это связано с проблемами прессования материалов, поэтому идеально написанная техническая спецификация процесса печатной платы не может указать соответствующие тестовые задания для проблем, возникающих при ламинировании печатной платы. Итак, вот несколько распространенных способов решения проблем.

Когда мы сталкиваемся с проблемой ламинирования печатной платы, первое, что мы должны учитывать, – это включить эту проблему в спецификацию ПРОЦЕССА печатной платы. Когда мы шаг за шагом пополняем нашу техническую спецификацию, качество будет изменяться при достижении определенной суммы. Большинство проблем с качеством ламинирования печатных плат вызвано сырьем поставщиков или различными нагрузками для ламинирования. Только несколько клиентов могут иметь соответствующие записи данных, чтобы они могли различать соответствующее значение нагрузки и партию материала во время производства. В результате при изготовлении платы PCB и установке соответствующих компонентов происходит серьезное деформирование, поэтому позже возникнут большие затраты. Таким образом, если вы можете заранее спрогнозировать стабильность контроля качества и непрерывность ламинирования печатной платы, вы сможете избежать больших потерь. Вот некоторая информация о сырье.

Проблемы с поверхностью печатной платы, плакированной медью: плохая адгезия медной структуры, проверка адгезии покрытия, некоторые части не могут быть протравлены или часть не может быть покрыта оловом. Поверхностный водный узор может быть сформирован на водной поверхности методом визуального осмотра. Причина этого в том, что ламинатор не удалил разделительный агент, а на медной фольге имеются поры, которые приводят к потере смолы и ее накоплению на поверхности медного слоя. На медный слой нанесены излишки антиоксидантов. Неправильная эксплуатация, большое количество грязной смазки в плате. Поэтому обратитесь к производителю ламината, чтобы проверить наличие неквалифицированного слоя меди на поверхности, и порекомендуйте использовать соляную кислоту, а затем использовать машинную щетку для удаления инородного тела с поверхности. Весь технологический персонал должен быть в перчатках, до и после процесса ламинирования необходимо удалить масляную обработку.