PCB אב טיפוס הוא חלק חשוב מתהליך הייצור של מעגלים מודפסים גמישים (PCB). ניתן לעשות זאת באמצעות שני תהליכי ייצור – מקומיים וחופשיים. עיצוב PCB לתהליך ייצור יחיד הוא פשוט יחסית. אך עם גלובליזציה וגיוון ארגוני, ניתן לייצר מוצרים גם על ידי ספקים בחו”ל. אז מה קורה כאשר תכנון PCB קשיח וגמיש צריך לעבור מתהליכי ייצור מקומיים לחו”ל? זהו אתגר עבור כל יצרן מעגלים גמישים קשיחים.

בעיות המעבר בעיצוב PCB

הבעיה הגדולה ביותר שעומדת בפני אב טיפוס מקומי תהיה לוחות זמנים צפופים לאספקה. אך בעת שליחת מפרט עיצוב ואב -טיפוס PCB ליצרנים בחו”ל, יהיו לו הרבה שאלות. אלה יכולים לכלול “האם אנו יכולים להחליף חומר אחד בחומר אחר?” “או” האם נוכל לשנות את גודל הכרית או החור?

לענות על שאלות אלו עשויה לקחת זמן ומאמץ, דבר שיכול להפחית את זמני הייצור והאספקה ​​הכוללים. אם תהליך הייצור ממהר, איכות המוצר עלולה להיפגע.

צמצום בעיות המעבר

הבעיות שהוזכרו לעיל שכיחות במעברי PCB. למרות שלא ניתן לחסל אותם, ניתן לצמצם אותם. לשם כך יש להתמקד בכמה היבטים חשובים:

בחר את הספק הנכון: בדוק אפשרויות כשאתה מחפש ספק. אתה יכול לנסות יצרנים עם מתקנים מקומיים וזרים. תוכל לשקול גם יצרנים מקומיים שעובדים באופן קבוע עם מתקנים ימיים. זה יכול להפחית מחסומים ולהאיץ את הייצור.

שלבי ייצור מוקדם: אם תחליט לעבוד עם יצרן שיש לו מתקנים מקומיים וחופשיים, תקשורת היא המפתח בתהליך המעבר. להלן מספר פתרונות שיש לשקול:

לאחר קביעת חומרי הייצור והמפרטים, ניתן לשלוח את המידע למתקני החוף מראש. אם יש למהנדסים שאלות, הם יכולים לפתור אותן לפני תחילת תהליך הייצור.

N תוכל גם להקצות יצרן שיבין את היכולות וההעדפות של שני המכשירים. לאחר מכן הוא יכול ליצור דוח עם המלצות על חומרים, לוחות וכיצד ניתן לעמוד בכרך.

L אפשרו ליצרנים להקים ערוצי תקשורת: יצרנים מקומיים וזרים יכולים לספק זה לזה מידע על יכולותיהם, פעולותיהם, העדפות החומר וכו ‘. זה מאפשר לשני יצרנים לעבוד יחד כדי לקנות את הציוד והחומרים הנכונים כדי לסיים את המוצר בזמן.

L רכישת כלים נדרשים: אפשרות נוספת היא ליצרנים בחו”ל לרכוש ציוד וחומרים מיצרנים מקומיים כדי לעמוד בדרישות אב טיפוס של מעגלים גמישים קשיחים. זה מאפשר לספקים בחו”ל לעמוד בדרישות הנפח המלאות תוך צמצום הזמן הנדרש להעברת ידע והכשרה.