PCB prototyper är en viktig del av tillverkningsprocessen för flexibel kretskort (PCB). Det kan göras genom två tillverkningsprocesser – inhemsk och offshore. Att designa ett kretskort för en enda produktionsprocess är relativt enkelt. Men med globalisering och diversifiering av företag kan produkter också tillverkas av offshoreleverantörer. Så vad händer när rigid och flexibel PCB -design behöver övergå från inhemska till offshore tillverkningsprocesser? Detta är en utmaning för alla styva tillverkare av flexibla kretsar.

PCB -designövergångsproblem

Det största problemet för inhemska prototyper kommer att vara snäva leveransscheman. Men när han skickar PCB -designspecifikationer och prototyper till offshoretillverkare kommer han att ha många frågor. Dessa kan innefatta “Kan vi ersätta ett material med ett annat?” “Eller” Kan vi ändra storleken på dynan eller hålet?

Att besvara dessa frågor kan ta tid och ansträngning, vilket kan minska den totala tillverknings- och leveranstiden. Om produktionsprocessen rusar kan produktens kvalitet försämras.

Minska övergångsproblem

Problemen som nämns ovan är vanliga vid PCB -övergångar. Även om de kanske inte elimineras, kan de minskas. För detta ändamål bör några viktiga aspekter fokuseras på:

Välj rätt leverantör: Titta på alternativ när du letar efter en leverantör. Du kan prova tillverkare med inhemska och utländska anläggningar. Du kan också överväga inhemska tillverkare som regelbundet arbetar med offshore -anläggningar. Detta kan minska hinder och påskynda produktionen.

Förproduktionssteg: Om du bestämmer dig för att arbeta med en tillverkare som har både lokala och offshore-anläggningar är kommunikation nyckeln i övergångsprocessen. Här är några lösningar att tänka på:

N När tillverkningsmaterial och specifikationer har fastställts kan informationen skickas till offshore -anläggningar i förväg. Om ingenjörer har några frågor kan de lösa dem innan tillverkningsprocessen börjar.

N Du kan också tilldela en tillverkare att förstå de två enheternas möjligheter och preferenser. Han kan sedan skapa en rapport med rekommendationer om material, paneler och hur man möter volymen.

L Tillåt tillverkare att etablera kommunikationskanaler: inhemska och utländska tillverkare kan ge varandra information om deras respektive kapacitet, verksamhet, materialpreferenser etc. Detta gör att två tillverkare kan arbeta tillsammans för att köpa rätt utrustning och material för att slutföra produkten i tid.

L Inköp av nödvändiga verktyg: Ett annat alternativ är att offshore -tillverkare köper utrustning och material från inhemska tillverkare för att uppfylla prototypkraven för styva flexibla kretskort. Detta gör att offshoreleverantörer kan uppfylla kraven för full volym samtidigt som den tid som krävs för kunskapsöverföring och utbildning minskar.