단락을 확인하는 방법 PCB PCB 설계 중에 PCB의 단락을 확인하기 위해 다음과 같은 중요한 단계를 수행할 수 있습니다. 2. 회로 기판의 테스트 회로 단락; 3. PCB에서 결함이 있는 구성 요소를 찾습니다. 4. PCB를 파괴적으로 테스트합니다.

1단계: PCB에서 단락을 찾는 방법

육안 검사

첫 번째 단계는 PCB의 전체 표면을 주의 깊게 살펴보는 것입니다. 그렇다면 돋보기나 저배율 현미경을 사용하십시오. 패드 또는 솔더 조인트 사이에 주석 위스커가 있는지 확인하십시오. 솔더에 균열이나 반점이 있으면 기록해 두어야 합니다. 모든 관통 구멍을 확인하십시오. 도금되지 않은 관통 구멍이 지정된 경우 보드의 경우인지 확인하십시오. 제대로 도금되지 않은 스루홀은 레이어 사이에 단락을 일으킬 수 있으며 접지된 모든 것, VCC 또는 둘 모두를 함께 묶을 수 있습니다. 단락이 정말 심각하여 구성 요소가 임계 온도에 도달하게 되면 실제로 인쇄 회로 기판에 화상 반점이 나타납니다. 그들은 작을 수 있지만 일반적인 녹색 플럭스 대신 갈색으로 변합니다. 보드가 여러 개인 경우 구운 PCB를 사용하면 다른 보드에 전원을 공급하지 않고도 특정 위치를 좁힐 수 있으므로 검색 범위를 희생하지 않을 수 있습니다. 불행히도 회로 기판 자체에는 화상이 없었고 불행한 손가락으로 통합 회로가 과열되었는지 확인했습니다. 일부 단락은 보드 내부에서 발생하며 연소점을 생성하지 않습니다. 이것은 또한 그들이 표면층에 관심을 끌지 않는다는 것을 의미합니다. 이 시점에서 PCB의 단락을 감지하는 다른 방법이 필요합니다.

적외선 이미징

적외선 열화상 카메라를 사용하면 열이 많이 발생하는 영역을 찾는 데 도움이 됩니다. 활성 부품이 핫스팟에서 멀어지는 것이 보이지 않으면 내부 레이어 사이에서 발생하더라도 PCB 단락이 발생할 수 있습니다. 단락 회로는 설계 최적화의 이점이 없기 때문에 일반적으로 일반 배선 또는 납땜 접합보다 저항이 높습니다(규칙 검사를 정말로 무시하고 싶지 않은 경우). 이 저항과 전원 공급 장치와 접지 사이의 직접 연결에 의해 생성되는 자연적인 고전류는 PCB 단락 회로의 도체가 가열됨을 의미합니다. 사용할 수 있는 낮은 전류로 시작하십시오. 이상적으로는 더 많은 손상을 입히기 전에 합선을 보게 될 것입니다.

손가락 테스트는 특정 구성 요소가 과열되었는지 확인하는 방법입니다.

2단계: 전자 기판의 단락을 어떻게 테스트합니까?

신뢰할 수 있는 눈으로 기판을 확인하는 첫 번째 단계 외에도 PCB 단락의 잠재적 원인을 찾을 수 있는 몇 가지 다른 방법이 있습니다.

디지털 멀티미터로 테스트

회로 기판의 단락을 테스트하려면 회로의 여러 지점 사이의 저항을 확인하십시오. 육안 검사에서 단락의 위치나 원인에 대한 단서가 없으면 멀티미터를 잡고 인쇄 회로 기판의 물리적 위치를 추적해 봅니다. 멀티미터 접근 방식은 대부분의 전자 포럼에서 엇갈린 평가를 받았지만 테스트 지점을 추적하면 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 밀리옴 감도의 매우 우수한 멀티미터가 필요합니다. 이는 단락을 감지할 때 경고하는 부저 기능이 있는 경우 가장 쉽습니다. 예를 들어 PCB의 인접한 와이어나 패드 사이에서 저항을 측정하면 높은 저항을 측정해야 합니다. 별도의 회로에 있어야 하는 두 도체 사이에서 측정된 저항이 매우 낮으면 두 도체를 내부 또는 외부에서 브리지할 수 있습니다. 인덕터와 연결된 두 개의 인접한 와이어 또는 패드(예: 임피던스 매칭 네트워크 또는 개별 필터 회로)는 인덕터가 코일 도체일 뿐이므로 매우 낮은 저항 판독값을 생성합니다. 그러나 보드의 도체가 멀리 떨어져 있고 읽는 저항이 작은 경우 보드 어딘가에 브리지가 있습니다.

지상 시험과 관련하여

특히 중요한 것은 접지 구멍 또는 접지 레이어와 관련된 단락입니다. 내부 접지가 있는 다층 PCBS에는 구멍 근처의 어셈블리를 통과하는 복귀 경로가 포함되어 기판 표면층의 다른 모든 구멍과 패드를 검사할 수 있는 편리한 위치를 제공합니다. 하나의 프로브를 접지 연결에 놓고 보드의 다른 도체에 있는 다른 프로브를 만지십시오. 동일한 접지 연결이 보드의 다른 곳에 존재하므로 각 프로브가 두 개의 다른 접지 퍼홀과 접촉하게 되면 판독값이 작아집니다. 이 작업을 수행할 때 레이아웃에 주의해야 합니다. 왜냐하면 단락 회로를 공통 접지 연결로 착각하지 않기 때문입니다. 접지되지 않은 다른 모든 나 도체는 공통 접지 연결과 도체 자체 사이에 높은 저항을 가져야 합니다. 판독 값이 낮고 해당 도체와 접지 사이에 인덕턴스가 없으면 구성 요소 손상 또는 단락이 원인일 수 있습니다.

멀티미터 프로브는 짧은 경로를 찾는 데 도움이 될 수 있지만 항상 짧은 경로를 찾을 만큼 민감하지는 않습니다.

단락 부품

부품이 단락되었는지 확인하려면 멀티미터를 사용하여 저항을 측정하십시오.육안 검사에서 패드 사이에 과도한 땜납이나 판금이 나타나지 않으면 어셈블리의 두 패드/핀 사이 내부 레이어에 단락이 있을 수 있습니다. 제조 불량으로 인해 어셈블리의 패드/핀 간에 단락이 발생할 수도 있습니다. 이것이 PCB에서 DFM 및 설계 규칙을 확인해야 하는 이유 중 하나입니다. 너무 가까운 패드와 구멍은 제조 과정에서 우발적으로 연결되거나 단락될 수 있습니다. 여기서 IC 또는 커넥터의 핀 사이의 저항을 측정해야 합니다. 인접한 핀은 특히 단락되기 쉽지만 단락이 발생할 수 있는 유일한 장소는 아닙니다. 패드/핀 사이의 저항이 서로 상대적이고 접지 연결의 저항이 낮은지 확인하십시오.

IC의 접지 시트, 커넥터 및 기타 핀 사이의 저항을 확인하십시오. USB 커넥터가 여기에 표시됩니다.

좁은 위치

두 도체 사이 또는 도체와 접지 사이에 단락이 있다고 생각되면 근처 도체를 확인하여 위치를 좁힐 수 있습니다. 멀티미터의 한 리드를 단락이 의심되는 연결에 연결하고 다른 리드를 근처의 다른 접지 연결로 옮기고 저항을 확인합니다. 그라운드 포인트로 더 멀리 이동함에 따라 저항의 변화가 보일 것입니다. 저항이 증가하면 접지된 와이어를 단락 위치에서 멀리 이동시키는 것입니다. 이렇게 하면 구성 요소의 특정 패드/핀 쌍까지 단락 회로의 정확한 위치를 좁힐 수 있습니다.

3단계: PCB에서 결함 부품을 찾는 방법

구성 요소에 결함이 있거나 잘못 설치된 구성 요소는 합선을 일으켜 보드에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 구성 요소에 결함이 있거나 위조되어 단락 또는 단락이 발생할 수 있습니다.

유해요소

전해 콘덴서와 같은 일부 구성 요소는 열화되기 쉽습니다. 의심스러운 구성 요소가 있으면 먼저 해당 구성 요소를 확인하십시오. 의심스러운 경우 “실패”로 의심되는 구성 요소에 대한 빠른 Google 검색을 수행하여 이것이 일반적인 문제인지 확인할 수 있습니다. 두 개의 패드/핀(접지 또는 전원 핀이 아님) 사이에서 매우 낮은 저항을 측정하는 경우 부품이 소손되어 단락될 수 있습니다. 이것은 커패시터가 파손되었다는 분명한 표시입니다. 커패시터는 성능이 저하되거나 적용된 전압이 항복 임계값을 초과하면 확장됩니다.

이 커패시터의 상단에 범프가 보입니까? 이것은 커패시터가 손상되었음을 나타냅니다.

4단계: PCB를 파괴적으로 테스트하는 방법

파괴적 테스트는 분명히 최후의 수단입니다. 엑스선 영상장치를 사용할 수 있다면 회로기판을 손상시키지 않고 내부를 들여다볼 수 있다. X선 장치가 없는 경우 구성 요소 제거를 시작하고 멀티미터 테스트를 다시 실행할 수 있습니다. 이것은 두 가지 면에서 도움이 됩니다. 첫째, 단락될 수 있는 패드(열 패드 포함)에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 둘째, 단락을 유발하는 오류 가능성을 제거하여 도체에 집중할 수 있습니다. 구성 요소에서 단락이 연결된 위치(예: 두 패드 사이)로 좁히려고 하면 구성 요소에 결함이 있는지 또는 보드 내부 어딘가에서 단락이 발견되는지 여부가 명확하지 않을 수 있습니다. 이 시점에서 어셈블리를 제거하고 보드의 패드를 확인해야 할 수 있습니다. 어셈블리를 제거하면 어셈블리 자체에 결함이 있는지 또는 보드의 패드가 내부적으로 브리지되었는지 여부를 테스트할 수 있습니다.

단락(또는 여러 단락)의 위치를 ​​파악하기 어려운 경우 보드를 자르고 범위를 좁히십시오. 일반적으로 단락이 어디에 있는지 알고 있는 경우 보드의 한 부분을 자르고 해당 부분에서 멀티미터 테스트를 반복합니다. 이 시점에서 멀티미터로 위의 테스트를 반복하여 특정 위치에서 단락을 확인할 수 있습니다. 이 지점에 도달했다면 반바지가 특히 애매합니다. 이렇게 하면 최소한 보드의 특정 영역으로 단락을 좁힐 수 있습니다.