전자 장비의 경우 작업 시 일정량의 열이 발생하므로 장비 내부 온도가 급격히 상승합니다. 열이 제 시간에 방출되지 않으면 장비가 계속 가열되고 과열로 인해 장치가 고장나고 전자 장비의 안정적인 성능이 저하됩니다. 따라서 방열 처리를 잘 하는 것이 매우 중요합니다. 회로 기판.

1. 방열 동박 및 전원 공급 동박의 넓은 영역 사용.

위의 그림에 따르면 구리 스킨과 연결된 면적이 클수록 접합 온도가 낮아집니다.

위의 그림에 따르면 구리 피복 면적이 클수록 접합 온도가 낮아짐을 알 수 있습니다.

2. 핫홀

핫 홀은 장치의 접합 온도를 효과적으로 낮추고 보드 두께 방향의 온도 균일성을 개선하며 PCB 뒷면에 다른 냉각 방법을 채택할 수 있는 가능성을 제공합니다. 시뮬레이션 결과, 소자의 열 소비 전력이 4.8W, 간격이 2.5mm, 중심 설계가 1×6일 때 접합 온도가 약 6°C 감소할 수 있음을 보여줍니다. PCB의 상단과 하단 표면 사이의 온도 차이는 21°C에서 5°C로 감소합니다. 핫홀 어레이가 2.2×6로 변경된 후 소자의 접합 온도는 6×4의 접합 온도에 비해 4°C 증가합니다.

3. IC 후면 노출 구리, 구리 스킨과 공기 사이의 열 저항 감소

4. PCB 레이아웃

고전력, 열 장치에 대한 요구 사항.

A. 열에 민감한 장치는 찬 바람이 부는 지역에 배치해야 합니다.

B. 온도 감지 장치는 가장 뜨거운 위치에 두어야 합니다.

다. 같은 인쇄기판에 있는 소자는 발열량과 방열정도에 따라 가능한 한 멀리 배치하여야 한다. 발열량이 낮거나 내열성이 약한 장치(소신호 트랜지스터, 소규모 집적 회로, 전해 콘덴서 등)는 냉각 공기 흐름의 상부 흐름(입구)에 배치해야 합니다. 발열량이 높거나 내열성이 우수한 장치(예: 전력 트랜지스터, 대규모 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

D. 수평 방향에서 고전력 장치는 열 전달 경로를 단축하기 위해 인쇄 기판의 가장자리에 가능한 한 가깝게 배치되어야 합니다. 수직 방향에서 고전력 장치는 인쇄 기판에 가능한 한 가깝게 배치되어 작동할 때 다른 장치의 온도에 대한 이러한 장치의 영향을 줄입니다.

E. 장비 내 인쇄 기판의 방열은 주로 기류에 따라 달라지므로 기류 경로를 연구하고 설계에서 장치 또는 인쇄 회로 기판을 합리적으로 구성해야 합니다. 공기 흐름은 저항이 작은 곳에서 항상 흐르는 경향이 있으므로 인쇄 회로 기판에 장치를 구성할 때 특정 영역에 큰 공역을 갖는 것을 피하십시오. 전체 기계에서 여러 인쇄 회로 기판의 구성은 동일한 문제에 주의해야 합니다.

F. 온도에 민감한 장치는 가장 낮은 온도 영역(예: 장비 바닥)에 배치하는 것이 가장 좋으며, 가열 장치 바로 위에 놓지 마십시오. 여러 장치는 수평면에서 엇갈리게 배치하는 것이 가장 좋습니다.

G. 전력 소비가 가장 높고 발열이 가장 높은 장치를 열이 가장 잘 발산되는 위치에 둡니다. 근처에 냉각 장치가 없는 한 인쇄 기판의 모서리와 가장자리에 뜨거운 부품을 두지 마십시오. 전력 저항을 최대한 크게 설계하여 더 큰 장치를 선택하고 인쇄판 레이아웃을 조정하여 방열 공간이 충분하도록 합니다.

H. 구성 요소의 권장 간격: