ഘടകങ്ങളുടെ ക്ഷാമത്തിന് തയ്യാറാകാത്തത് ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും പിസിബി വികസന ഷെഡ്യൂളുകൾ. ഇലക്ട്രോണിക് വിതരണ ശൃംഖലയെ മുഴുവൻ ബാധിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിലവിലെ അഭാവം ഉൾപ്പെടെ ചില കുറവുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്തതാണ്. മിക്ക ഘടകങ്ങളും നേരിടുന്ന സാധാരണ കാലഹരണപ്പെടൽ പോലെയുള്ള മറ്റ് പോരായ്മകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ അപ്രതീക്ഷിത സംഭവങ്ങൾ തടയാനുള്ള നിങ്ങളുടെ കഴിവ് പരിമിതമായിരിക്കുമെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ഘടക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തയ്യാറാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് PCB വികസനത്തിലെ അപ്രതീക്ഷിത തടസ്സങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കും. നിങ്ങൾക്ക് നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ കുറവുകളുടെ തരങ്ങൾ നോക്കാം കൂടാതെ പിസിബി വികസനത്തിൽ കുറവുകളുടെ പ്രതികൂല ആഘാതം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള വഴികൾ ചർച്ച ചെയ്യാം.

ഘടകക്ഷാമത്തിന്റെ തരം

പി‌സി‌ബി അവികസിതവും പി‌സി‌ബി ഉൽ‌പാദന കാലതാമസവുമുള്ള നിരവധി യാദൃശ്ചികതകളിലൊന്ന് മതിയായ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതാണ്. ഘടകക്ഷാമം ഉണ്ടാകുന്നതിനുമുമ്പ് വ്യവസായത്തിലെ മുൻകൂട്ടിക്കാണാവുന്ന തലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആസൂത്രിതമായതോ ആസൂത്രിതമല്ലാത്തതോ ആയി തരംതിരിക്കാം.

ആസൂത്രിതമായ ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ്

സാങ്കേതിക മാറ്റം – ആസൂത്രിത ഘടകങ്ങളുടെ കുറവിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്ന് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ മൂലമുള്ള സാങ്കേതിക മാറ്റമാണ്. ഈ മാറ്റങ്ങൾ വാണിജ്യ ഗവേഷണ, വികസന (ആർ & ഡി) അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ഗവേഷണത്തിലെ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ നിന്ന് വന്നേക്കാം.

അപര്യാപ്തമായ ആവശ്യം-ഘടകങ്ങളുടെ കുറവിന്റെ മറ്റൊരു കാരണം ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെ സാധാരണ കാലഹരണപ്പെട്ട ഘടക ജീവിത ചക്രമാണ്. ഭാഗിക ഉൽപാദനത്തിലെ കുറവ് പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളുടെ ഫലമായിരിക്കാം.

ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ്

അപ്രതീക്ഷിത ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു – ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിലവിലെ ക്ഷാമം ഉൾപ്പെടെ, നിർമ്മാതാക്കൾ മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് കുറച്ചുകാണുകയും നിലനിർത്താൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്തു.

നിർമ്മാതാക്കൾ അടച്ചുപൂട്ടി – കൂടാതെ, പ്രധാന വിതരണക്കാരുടെ നഷ്ടം, രാഷ്ട്രീയ ഉപരോധം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപ്രതീക്ഷിത കാരണങ്ങളാൽ ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിച്ചേക്കാം. പ്രകൃതിദുരന്തങ്ങൾ, അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപൂർവ സംഭവങ്ങൾ നിർമ്മാതാവ് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ തരത്തിലുള്ള ലഭ്യത നഷ്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും വില വർദ്ധനയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ കുറവിന്റെ ആഘാതം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പിസിബി വികസന ഘട്ടത്തെയും ഘടകക്ഷാമത്തിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇതര ഘടകങ്ങളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഘടകങ്ങളോ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പിസിബി പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപന്ന ഓവർഹെഡിന് ധാരാളം സമയവും ചെലവും ചേർക്കും.

ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

ഘടക ക്ഷാമം നിങ്ങളുടെ പിസിബി വികസനത്തിന് തടസ്സവും ചെലവേറിയതുമാണെങ്കിലും, അവയുടെ ആഘാതത്തിന്റെ തീവ്രത ലഘൂകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വീകരിക്കാവുന്ന നടപടികളുണ്ട്. പിസിബി വികസനത്തിന് ആസൂത്രിതമായതോ ആസൂത്രിതമല്ലാത്തതോ ആയ ഘടകക്ഷാമങ്ങളുടെ പ്രതികൂല പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം അനിവാര്യമായ കാര്യങ്ങൾക്ക് തയ്യാറാകുക എന്നതാണ്.

തയ്യാറെടുപ്പ് പദ്ധതിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ്

സാങ്കേതിക ബോധം – ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനും ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള നിരന്തരമായ ഡിമാൻഡ്, ഉയർന്ന പ്രകടനത്തെ പിന്തുടരുന്നത്, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് തുടരും എന്നാണ്. ഈ സംഭവവികാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഘടക ഘടക മാറ്റങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി അറിയാനും തയ്യാറാക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

കോംപോണന്റ് ലൈഫ് സൈക്കിൾ അറിയുക – നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൽ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടക ജീവിതചക്രം മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, കുറവുകൾ നേരിട്ട് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ അഭാവത്തിന് തയ്യാറാകുക

പകരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ – ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ ലഭ്യമായേക്കില്ല എന്ന് കരുതുക, ഇത് ഒരു നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ് മാത്രമാണ്. ഈ തത്ത്വം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം, ലഭ്യമായ ബദലുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗും പ്രകടന സവിശേഷതകളും.

ബൾക്കായി വാങ്ങുക – മറ്റൊരു നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ് തന്ത്രം മുൻകൂർ വലിയ അളവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ്. ഈ ഓപ്‌ഷൻ ചെലവ് കുറയ്‌ക്കുമെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ഭാവിയിലെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ഘടകക്ഷാമം തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.

ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ് ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ പിന്തുടരേണ്ട ഒരു മികച്ച മുദ്രാവാക്യമാണ് “തയ്യാറാകുക”. ഘടകം ലഭ്യമല്ലാത്തതിനാൽ പിസിബി വികസനം തടസ്സപ്പെടുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. അതിനാൽ അപ്രതീക്ഷിതമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.