Bileşen kıtlığına hazırlıklı olmamak ciddi şekilde kesintiye neden olabilir PCB geliştirme programları. Elektronik tedarik zincirinin tamamını etkileyen mevcut pasif ekipman eksikliği de dahil olmak üzere, bazı eksiklikler planlanmamıştır. Çoğu bileşenin karşılaştığı normal eskime gibi diğer eksiklikler planlanmaktadır. Bu beklenmedik olayları önleme yeteneğiniz sınırlı olsa da, hazırlıklı olmak ve bileşen seçiminizi optimize etmek, beklenmeyen engellerin PCB geliştirme üzerindeki genel etkisini en aza indirebilir. Karşılaşabileceğiniz bileşen eksikliği türlerine bir göz atalım ve eksikliklerin PCB geliştirme üzerindeki olumsuz etkisini azaltmanın yollarını tartışalım.

Bileşen eksikliği türü

PCB azgelişmişliği ve PCB üretim gecikmelerinin birçok beklenmedik durumundan biri, yeterli bileşene sahip olmamaktır. Bileşen eksiklikleri, meydana gelmeden önce sektördeki öngörülebilir seviyelere göre planlı veya plansız olarak sınıflandırılabilir.

Planlanan bileşen eksikliği

Teknik Değişiklik — Planlanan bileşenlerin eksikliğinin en yaygın nedenlerinden biri, yeni malzemeler, paketleme veya işleme nedeniyle teknik bir değişikliktir. Bu değişiklikler, ticari araştırma ve geliştirme (Ar-Ge) veya temel araştırmadaki gelişmelerden kaynaklanabilir.

Yetersiz talep – Parça kıtlığının diğer bir nedeni, üretimin sonundaki normal güncel olmayan bileşen yaşam döngüsüdür. Parça üretimindeki azalma, fonksiyonel gereksinimlerin bir sonucu olabilir.

Planlanmamış bileşenlerin eksikliği

Beklenmeyen talep artışları – Mevcut elektronik bileşen sıkıntısı da dahil olmak üzere bazı durumlarda, üreticiler piyasa talebini hafife almış ve buna ayak uyduramamışlardır.

Üreticiler kapatıldı — Ek olarak, artan talep, kilit tedarikçilerin kaybı, siyasi yaptırımlar veya diğer öngörülemeyen nedenlerden kaynaklanabilir. Doğal afetler, kazalar veya diğer nadir olaylar, üreticinin bileşenleri teslim etme yeteneğini kaybetmesine neden olabilir. Bu tür kullanılabilirlik kayıpları genellikle fiyat artışlarına yol açarak bileşen eksikliklerinin etkisini daha da kötüleştirir.

PCB geliştirme aşamanıza ve bileşen eksikliğinin türüne bağlı olarak, alternatif bileşenleri veya yedek bileşenleri barındırmak için PCB’yi yeniden tasarlamanız gerekebilir. Bu, ürün genel giderinize çok fazla zaman ve maliyet ekleyebilir.

Bileşen eksikliği nasıl önlenir?

Bileşen eksiklikleri PCB geliştirmeniz için yıkıcı ve maliyetli olabilse de, bunların etkisinin ciddiyetini azaltmak için atabileceğiniz adımlar vardır. Planlı veya plansız bileşen eksikliklerinin PCB gelişimi üzerindeki olumsuz etkilerinden kaçınmanın en etkili yolu, kaçınılmaz olana hazırlıklı olmaktır.

Hazırlık planında bileşen eksikliği

Teknoloji bilinci – Daha yüksek performans ve daha küçük ürünler için sürekli talep ve daha yüksek performans arayışı, yeni teknolojilerin mevcut ürünlerin yerini almaya devam edeceği anlamına gelir. Bu gelişmeleri anlamak, bileşen değişikliklerini tahmin etmenize ve bunlara hazırlanmanıza yardımcı olabilir.

Bileşen yaşam döngüsünü bilin – Tasarımınızda kullandığınız ürünün bileşen yaşam döngüsünü anlayarak, eksiklikler daha doğrudan tahmin edilebilir. Bu genellikle yüksek performanslı veya özel bileşenler için daha önemlidir.

Planlanmamış bileşen eksikliklerine hazırlanın

Yedek bileşenler – Bileşenlerinizin bir noktada mevcut olmayabileceğini varsayarsak, bu sadece iyi bir hazırlıktır. Bu ilkeyi uygulamanın bir yolu, mevcut alternatifleri olan, tercihen benzer paketleme ve performans özelliklerine sahip bileşenleri kullanmaktır.

Toplu olarak satın alın – Bir başka iyi hazırlık stratejisi, çok sayıda bileşeni önceden satın almaktır. Bu seçenek maliyetleri azaltabilse de, gelecekteki üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak kadar bileşen satın almak, bileşen eksikliklerini önlemenin en etkili yoludur.

“Hazırlıklı olun”, bileşen eksikliklerinden kaçınmak söz konusu olduğunda izlenecek mükemmel bir slogandır. Bileşen bulunamaması nedeniyle PCB gelişiminin kesintiye uğraması ciddi sonuçlara yol açabilir. Bu yüzden hazırlıksız yakalanmaktansa beklenmedik şeyler için plan yapmak daha iyidir.