రాగి పూత PCB యొక్క పనితీరు ఏమిటి?

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ అన్ని రకాల ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మరియు వాయిద్యాలలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయత అనేది వివిధ విధుల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన హామీ, కానీ అనేక సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో మనం తరచుగా రాగి పూత, డిజైన్ సర్క్యూట్ యొక్క చాలా పెద్ద ప్రాంతాన్ని చూస్తాము రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతంతో బోర్డు.
సాధారణంగా రెండు రకాల పెద్ద రాగి పూతలు ఉన్నాయి, ఒక రకమైన వేడి వెదజల్లడం, పెరుగుతున్న పవర్ సర్క్యూట్ కరెంట్ కారణంగా చాలా పెద్దది, కాబట్టి హీట్ సింక్‌లు, కూలింగ్ ఫ్యాన్ మొదలైన అవసరమైన కూలింగ్ ఎలిమెంట్‌లను జోడించడంతో పాటు, కానీ కొన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం అయితే ఇవి సరిపోవు, కేవలం వేడి వెదజల్లే ప్రభావం ఉంటే, అదే సమయంలో వెల్డింగ్ పొరను పెంచడంలో సహాయపడటానికి రాగి రేకు విస్తీర్ణం పెరుగుతుంది మరియు వేడి వెదజల్లడానికి టిన్ జోడించండి.
దీర్ఘకాలిక హీట్ వేవ్ లేదా పిసిబిలో పెద్ద రాగి కప్పబడి ఉండటం వలన, తక్కువ స్థాయిలో రాగి రేకు అంటుకునే పిసిబి, క్రమంగా తప్పించుకునే గ్యాస్ లోపల పేరుకుపోయిన కారణంగా, వేడి వేడి కారణంగా చల్లటి సంకోచం ప్రభావం ఉండదు. , రాగి రేకును తయారు చేయవచ్చు మరియు దృగ్విషయం తగ్గిపోతుంది, కాబట్టి ఈ రకమైన సమస్య ఉందో లేదో ఆలోచించడానికి రాగి కప్పబడిన ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ప్రత్యేకించి ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాన్ని గ్రిడ్ నెట్‌వర్క్‌గా విండో చేయవచ్చు లేదా డిజైన్ చేయవచ్చు.

మరొకటి యాంటీ-జామింగ్ సర్క్యూట్‌ను మెరుగుపరచడం, పెద్ద రాగి కారణంగా భూమి యొక్క ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించవచ్చు, పరస్పర జోక్యం షీల్డింగ్ సిగ్నల్‌ను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా కొందరికి అధిక వేగం PCB, వీలైనంత వరకు బోల్డ్ గ్రౌండింగ్ లైన్‌తో పాటు, అవసరమైన విడిభాగాల పైన ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను గ్రౌండ్ చేయాలి, అంటే “గ్రౌండ్”, తద్వారా మనం పరాన్నజీవి ఇండక్టెన్స్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, అదే సమయంలో, పెద్ద ఏరియా గ్రౌండింగ్ సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు శబ్దం రేడియేషన్, మొదలైనవి, ఉదాహరణకు, కొన్ని టచ్ చిప్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ఫ్లోర్ లైన్ ప్రతి కీ చుట్టూ వ్యాపించి ఉంటుంది, ఇది జోక్యం నిరోధక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది