In PCB дизайн, ESD устойчивостта на печатни платки може да се реализира чрез наслояване, правилно оформление и монтаж. По време на процеса на проектиране повечето промени в дизайна могат да бъдат ограничени до добавяне или премахване на компоненти чрез предвиждане. Чрез регулиране на оформлението и окабеляването на печатни платки, ESD може да бъде добре предотвратен.

Статичното електричество от човешкото тяло, околната среда и дори вътре в електронните устройства може да причини различни щети на прецизните полупроводникови чипове, като например проникване в тънкия изолационен слой вътре в компонентите; Повреда на вратите на MOSFET и CMOS компоненти; Заключване на спусъка в CMOS устройство; Късо съединение обратен отклонение PN преход; Късо съединение положително отклонение PN преход; Разтопете заваръчната тел или алуминиевата тел вътре в активното устройство. За да се премахнат смущенията и повредите от електростатичен разряд (ESD) на електронното оборудване, е необходимо да се предприемат различни технически мерки за предотвратяване.

Как да подобрим анти-ESD функцията в дизайна на печатни платки

При проектирането на печатни платки, анти-ESD дизайнът на печатни платки може да бъде реализиран чрез наслояване, правилно оформление и монтаж. По време на процеса на проектиране повечето промени в дизайна могат да бъдат ограничени до добавяне или премахване на компоненти чрез предвиждане. Чрез регулиране на оформлението и окабеляването на печатни платки, ESD може да бъде добре предотвратен. Ето някои общи предпазни мерки.

Използвайте многослойна PCBS, когато е възможно. Земята и захранващите равнини, както и плътно разположените сигнални линии-земни линии, могат да намалят общия импеданс и индуктивното свързване до 1/10 до 1/100 от двустранната печатна платка в сравнение с двустранната печатна платка. Опитайте се да поставите всеки сигнален слой близо до захранващ или заземен слой. За PCBS с висока плътност с компоненти на горната и долната повърхности, много къси връзки и много запълване на земята, помислете за използване на вътрешни линии.

За двустранни PCBS се използват плътно преплетени захранвания и мрежи. Захранващият кабел е до земята и трябва да бъде свързан максимално между вертикалните и хоризонталните линии или зоните за запълване. Размерът на решетката на едната страна трябва да бъде по -малък или равен на 60 мм, или по -малък от 13 мм, ако е възможно.

Уверете се, че всяка верига е възможно най -компактна.

Оставете всички конектори настрана колкото е възможно повече.

Ако е възможно, насочете захранващия кабел от центъра на картата далеч от области, които са директно изложени на ESD.

На всички слоеве на печатни платки под съединителя, излизащ от корпуса (склонни към директни ESD удари), поставете широки подове, запълнени с шаси или полигони, и ги свържете заедно с отвори на приблизително 13 мм интервали.

Монтажните отвори са поставени на ръба на картата, а горната и долната подложки с отворен поток са свързани с пода на шасито около монтажните отвори.

Когато сглобявате печатни платки, не поставяйте спойка върху горната или долната подложка. Използвайте винтове с вградени шайби, за да осигурите плътен контакт между печатни платки и метално шаси/щит или опора върху повърхността на земята.

Същата „изолационна зона“ трябва да бъде поставена между пода на шасито и пода на веригата на всеки слой; Ако е възможно, поддържайте разстоянието на 0.64 мм.

В горната и долната част на картата близо до монтажния отвор, свържете масата на шасито и масата на веригата с проводници с ширина 1.27 мм на всеки 100 мм по протежение на проводника за заземяване на шасито. В непосредствена близост до тези точки на свързване, тампонът или монтажният отвор за монтаж се поставя между масата на шасито и масата на веригата. Тези заземяващи връзки могат да бъдат прерязани с нож, за да останат отворени, или да скочат с магнитни перли/високочестотни кондензатори.

Ако платката няма да бъде поставена в метално шаси или екраниращо устройство, горният и долният проводник за заземяване на шасито на печатната платка не могат да бъдат покрити със съпротивление на спойка, така че те да могат да се използват като електрод за електроразряд.

Около веригата се поставя пръстен по следния начин:

(1) В допълнение към крайния конектор и шасито, цялата периферия на пръстена има достъп.

(2) Уверете се, че ширината на всички слоеве е по -голяма от 2.5 мм.

(3) Отворите са свързани в пръстен на всеки 13 мм.

(4) Свържете пръстеновидното заземяване и общото заземяване на многослойната верига заедно.

(5) За двойни панели, монтирани в метални корпуси или екраниращи устройства, пръстеновидното заземяване се свързва към общото заземяване на веригата. Неекранираната двустранна верига трябва да бъде свързана към пръстенообразната маса, пръстеновата маса не трябва да бъде покрита с поток, така че пръстеновата маса да може да действа като изпускателна пръчка от ESD, най-малко 0.5 мм широка междина върху пръстеновата маса (всички слоеве), така че да се избегне голям цикъл. Сигналното окабеляване не трябва да бъде на по -малко от 0.5 мм от пръстеновата маса.