Hlavní role PCB cínového nástřiku

1. Zabraňte oxidaci holého měděného povrchu

Měď se snadno oxiduje ve vzduchu, což má za následek PCB pájecí podložka není vodivá ani nesnižuje svařitelnost, umístěním cínu na měděný povrch lze měděný povrch účinně izolovat od plynu, přičemž je zachována vodivost a svařitelnost DPS.

IPCB

2, ponechte pájku

Mezi další metody povrchové úpravy patří: tavenina, organický ochranný film OSP, chemický cín, chemické stříbro, chemické niklové zlato, galvanické niklové zlato atd.; Ale aby bylo možné cenově efektivní nástřik cínové desky nejlépe zpracovat cínovou desku s plošnými spoji ve spreji včetně měděného cínu, dvě vrstvy kovu se mohou přizpůsobit špatným podmínkám prostředí a výkon pájky je lepší při vysokých teplotách a vhodnější je korozivní prostředí. Tato deska je široce používána v komunikačních produktech průmyslových řídicích zařízení a výrobcích vojenského vybavení výhody PCB stříkané cínem: v obvyklé povrchové úpravě PCB je proces stříkaný cínem znám jako nejlepší pájitelnost, protože na podložce je při pájení cínu cín , se zlatou deskou nebo kalafunou a procesem OSP je to jednodušší. To je pro nás velmi snadné pájet ručně, svařování není příliš snadné.