Si vous avez entendu parler du terme “PCB sans halogène” et que vous voulez en savoir plus, vous êtes au bon endroit. Nous partageons l’histoire derrière cette carte de circuit imprimé.

Découvrez les faits sur les halogènes dans les PCB, les halogènes en général et les exigences pour le terme « sans halogène ». Nous avons également examiné les avantages du sans halogène.

Qu’est-ce qu’un PCB sans halogène ?

Afin de répondre aux exigences d’un PCB sans halogène, la carte ne doit pas contenir plus d’une certaine quantité d’halogènes en parties par million (PPM).

Halogènes dans le biphényle polychloré

Les halogènes ont une variété d’utilisations par rapport aux PCBS.

Le chlore est utilisé comme revêtement ignifuge ou protecteur pour les fils en polychlorure de vinyle (PVC). Il est également utilisé comme solvant pour le développement de semi-conducteurs ou le nettoyage de puces informatiques.

Le brome peut être utilisé comme retardateur de flamme pour protéger les composants électriques ou pour stériliser les composants.

Quel niveau est considéré comme sans halogène ?

La Commission internationale d’électrochimie (CEI) fixe la norme à 1,500 XNUMX ppm pour la teneur totale en halogène en limitant l’utilisation d’halogène. Les limites pour le chlore et le brome sont de 900 ppm.

Les limites de PPM sont les mêmes si vous respectez la limite de substances dangereuses (RoHS).

Veuillez noter que différentes normes halogènes existent sur le marché. Étant donné que la production sans halogène n’est pas une exigence légale, les niveaux admissibles fixés par des entités indépendantes, telles que les fabricants, peuvent varier.

Conception de panneau sans halogène

À ce stade, il convient de noter que les vrais PCB sans halogène sont difficiles à trouver. Il peut y avoir de petites quantités d’halogènes sur les circuits imprimés, et ces composés peuvent être cachés dans des endroits inattendus.

Développons quelques exemples. Le circuit imprimé vert n’est pas sans halogène à moins que le substrat vert ne soit retiré du film de soudure.

Les résines époxy qui aident à protéger les PCB peuvent contenir du chlore. Les halogènes peuvent également être cachés dans des ingrédients tels que les gels de verre, les agents mouillants et durcisseurs et les promoteurs de résine.

Vous devez également être conscient des pièges potentiels de l’utilisation de matériaux sans halogène. Par exemple, en l’absence d’halogènes, le rapport soudure/flux peut être affecté, entraînant des rayures.

Gardez à l’esprit que de tels problèmes ne doivent pas être surmontés. Un moyen simple d’éviter les rayures est d’utiliser une résistance à la soudure (également appelée résistance à la soudure) pour définir les pastilles.

Il est important de coopérer avec des fabricants de PCB bien connus pour assurer la transparence de la teneur en halogène des PCB. Malgré leur reconnaissance, tous les fabricants n’ont pas actuellement la capacité de produire ces cartes.

Cependant, maintenant que vous savez où se trouvent les halogènes et à quoi ils servent, vous pouvez spécifier les exigences. Vous devrez peut-être travailler en étroite collaboration avec le fabricant pour déterminer la meilleure façon d’éviter les halogènes inutiles.

Bien que l’obtention d’un PCB 100 % sans halogène puisse être un défi, vous pouvez toujours fabriquer un PCB à un niveau acceptable conformément aux réglementations IEC et RoHS.

Que sont les halogènes ?

Les halogènes ne sont pas en eux-mêmes des produits chimiques ou des substances. Le terme se traduit du grec par «agent de fabrication de sel» et fait référence à une série d’éléments connexes dans le tableau périodique.

Il s’agit notamment du chlore, du brome, de l’iode, du fluor et de l’A – dont certains vous sont peut-être familiers. Fait amusant : combinez avec du sodium et des halogènes pour faire du sel ! De plus, chaque élément possède des attributs uniques qui nous sont utiles.

L’iode est un désinfectant courant. Des composés fluorés tels que le fluorure sont ajoutés aux approvisionnements publics en eau pour promouvoir la santé dentaire, et ils se trouvent également dans les lubrifiants et les réfrigérants.

Extrêmement rare, sa nature est mal connue, et Tennessee Tinge est encore à l’étude.

Le chlore et le brome sont présents dans tout, des désinfecteurs d’eau aux pesticides et, bien sûr, aux PCB.

Pourquoi créer des PCB sans halogène ?

Bien que les halogènes jouent un rôle vital dans les structures des PCB, ils présentent un inconvénient difficile à ignorer : la toxicité. Oui, ces substances sont des retardateurs de flamme et des fongicides fonctionnels, mais elles coûtent cher.

Le chlore et le brome sont les principaux coupables ici. L’exposition à l’un de ces produits chimiques peut provoquer des symptômes d’inconfort, tels que des nausées, de la toux, une irritation de la peau et une vision floue.

Il est peu probable que la manipulation de PCBS contenant des halogènes entraîne une exposition dangereuse. Néanmoins, si le PCB prend feu et émet de la fumée, vous pouvez vous attendre à ces effets secondaires indésirables.

Si le chlore se mélange aux hydrocarbures, il produit des dioxines, un cancérigène mortel. Malheureusement, en raison des ressources limitées disponibles pour recycler en toute sécurité les PCB, certains pays ont tendance à effectuer une mauvaise élimination.

Par conséquent, une mauvaise élimination des PCB à forte teneur en chlore est dangereuse pour l’écosystème. Brûler ces gadgets pour les éliminer (ce qui arrive) peut libérer des dioxines dans l’environnement.

Avantages de l’utilisation de PCB sans halogène

Maintenant que vous connaissez les faits, pourquoi utiliser un PCB sans halogène ?

Le principal avantage est qu’ils sont des alternatives moins toxiques aux alternatives remplies d’halogène. Donner la priorité à votre sécurité, à celle de vos techniciens et des personnes qui manipuleront les planches est suffisant pour envisager l’utilisation d’une planche.

De plus, les risques environnementaux sont beaucoup plus faibles que pour les équipements contenant de grandes quantités de ces produits chimiques dangereux. Surtout dans les zones où les meilleures pratiques de recyclage des PCB ne sont pas disponibles, une teneur en halogène plus faible garantit une élimination plus sûre.

À une époque de technologie en plein essor, où les consommateurs sont de plus en plus conscients des toxines dans leurs produits, les applications sont presque illimitées – idéalement, sans halogène pour l’électronique des voitures, des téléphones portables et d’autres appareils avec lesquels nous restons en contact étroit.

Mais la toxicité réduite n’est pas le seul avantage : ils ont aussi un avantage de performance. Ces PCB peuvent généralement résister à des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les circuits sans plomb. Étant donné que le plomb est un autre composé que la plupart des industries essaient d’éviter, vous pouvez tuer deux oiseaux avec une pierre.

L’isolation PCB sans halogène peut être rentable et efficace pour l’électronique jetable. Enfin, comme ces cartes transmettent une faible constante diélectrique, il est plus facile de maintenir l’intégrité du signal.

Nous devons tous nous efforcer de sensibiliser pour limiter les risques évitables dans les équipements critiques tels que les PCBS. Bien que les PCB sans halogène ne soient pas encore réglementés par la loi, des efforts sont déployés au nom des organisations concernées pour éliminer progressivement l’utilisation de ces composés nocifs.