인쇄 회로 기판 인쇄 회로 기판으로도 알려진 (PCB)는 중요한 전자 부품이며 전자 부품의 지지체이며 전자 부품의 전기적 연결의 운반체입니다. 전자 인쇄로 만들어지기 때문에 “인쇄된” 회로 기판이라고 합니다.

Classification of PCB

PCBS에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 단일 패널

On a basic PCB, the parts are on one side and the wires on the other side (on the same side with the patch element and on the other side with the plug-in element). 와이어가 한 면에만 나타나므로 PCB를 단면이라고 합니다. 단일 패널은 회로 설계에 많은 엄격한 제한이 있었기 때문에(한쪽만 있기 때문에 배선이 교차할 수 없고 별도의 경로를 취해야 함) 초기 회로에서만 이러한 보드를 사용했습니다.

2. 더블 패널

Double-sided Boards have wiring on both sides of the board, but proper electrical connections between the two sides are necessary to use the wires on both sides. 회로 사이의 이 “브리지”를 가이드 홀(VIA)이라고 합니다. Guide holes are small holes in the PCB filled or coated with metal that can be connected to wires on both sides. 이중 패널의 면적이 단일 패널의 면적보다 두 배 크기 때문에 이중 패널은 단일 패널에서 엇갈린 배선의 어려움을 해결하고(다른 측면을 통해 구멍으로 이어질 수 있음) 더 복잡한 회로에 더 적합합니다. 단일 패널보다

3. A multilayer

In order to increase the area where wiring can be done, more single – and double-sided wiring Boards are used for multi-layer Boards. With a double lining, two one-way for outer layer or two double lining, two blocks of the single outer layer of the printed circuit board, through the positioning system and alternate insulation adhesive materials and conductive graphics interconnection according to design requirement of printed circuit board becomes four, six-layer printed circuit board, also known as multilayer printed circuit board. The number of layers of the board does not mean that there are several independent wiring layers. In special cases, empty layers are added to control the thickness of the board. Usually, the number of layers is even and the outermost two layers are included. Most motherboards are built with four to eight layers, but technically close to 100 layers of PCBS are possible. 대부분의 대형 슈퍼컴퓨터는 꽤 많은 마더보드 레이어를 사용하지만 일반 컴퓨터 클러스터로 대체될 수 있어 사용이 중단되었습니다. PCB의 레이어는 매우 촘촘하게 통합되어 있기 때문에 실제 숫자를 확인하기가 항상 쉽지는 않지만 마더보드를 자세히 보면 알 수 있습니다.

PCB 역할

인쇄 기판을 사용하는 전자 장비는 동일한 유형의 인쇄 기판 일관성으로 인해 수동 배선 오류를 방지하고 전자 부품을 자동으로 삽입하거나 설치할 수 있으며 자동 납땜, 자동 감지, 전자 장비의 품질을 보장하기 위해 개선 노동 생산성, 비용 절감 및 쉬운 유지 보수.

PCB 기능(장점)

PCB는 다음을 포함하여 많은 고유한 장점으로 인해 인기가 높아졌습니다.

고밀도일 수 있습니다. For decades, PCB density has evolved as integrated circuits have improved and installation technology has improved.

높은 신뢰성. 일련의 검사, 테스트 및 에이징 테스트를 통해 PCB가 장기간(일반적으로 20년) 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

디자인성. PCB 성능(전기, 물리, 화학, 기계 등) 요구 사항에 대해 표준화된 설계, 표준화 등을 통해 인쇄 기판 설계, 단시간, 고효율을 달성할 수 있습니다.

생산적인. 현대 관리를 채택하고 표준화, 규모(수량), 자동화 등 생산을 계속할 수 있으며 제품 품질 일관성을 보장합니다.

테스트 가능성. PCB 제품의 자격 및 서비스 수명을 테스트하고 평가하기 위해 비교적 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, 다양한 테스트 장비 및 도구가 설정되었습니다.

조립성. PCB 제품은 다양한 부품의 표준화된 조립을 용이하게 할 뿐만 아니라 자동화, 대규모 대량 생산이 가능합니다. 동시에 PCB 및 다양한 구성 요소 조립 부품은 전체 기계까지 더 큰 부품, 시스템으로 조립될 수 있습니다.

유지보수성. PCB 제품 및 각종 부품 조립품은 설계 및 양산에 있어 표준화되어 있기 때문에 이들 부품도 표준화되어 있습니다. 따라서 시스템에 장애가 발생하면 신속하고 편리하며 유연하게 교체하여 시스템 작업을 신속하게 복구할 수 있습니다. 물론 훨씬 더 많은 것을 말할 수 있습니다. 시스템 소형화, 경량화, 신호 전송 속도 등