Płytka drukowana (PCB), znany również jako obwód drukowany, jest ważnym elementem elektronicznym, jest korpusem nośnym elementów elektronicznych, jest nośnikiem połączenia elektrycznego elementów elektronicznych. Ponieważ jest wytwarzany przez druk elektroniczny, nazywa się go płytką drukowaną.

Klasyfikacja PCB

Istnieją trzy główne typy PCB:

1. Pojedynczy panel

Na podstawowej płytce drukowanej części są po jednej stronie, a przewody po drugiej stronie (po tej samej stronie z elementem krosowym, a po drugiej stronie z elementem wtykowym). Ponieważ drut pojawia się tylko z jednej strony, płytka drukowana jest nazywana jednostronną. Ponieważ pojedyncze panele miały wiele ścisłych ograniczeń dotyczących konstrukcji obwodu (ponieważ była tylko jedna strona, okablowanie nie mogło się krzyżować i musiało iść osobną ścieżką), tylko wczesne obwody wykorzystywały takie płytki.

2. Podwójny panel

Płytki dwustronne mają okablowanie po obu stronach płytki, ale odpowiednie połączenia elektryczne między obiema stronami są niezbędne, aby użyć przewodów po obu stronach. Ten „most” między obwodami nazywany jest otworem prowadzącym (VIA). Otwory prowadzące to małe otwory w płytce drukowanej wypełnione lub pokryte metalem, które można połączyć z przewodami z obu stron. Ponieważ powierzchnia podwójnego panelu jest dwa razy większa niż pojedynczego panelu, podwójny panel rozwiązuje trudność schodkowego okablowania w jednym panelu (może prowadzić na drugą stronę przez otwory) i jest bardziej odpowiedni dla bardziej złożonych obwodów niż jeden panel.

3. Wielowarstwowy

W celu zwiększenia obszaru, na którym można wykonać okablowanie, do płyt wielowarstwowych stosuje się więcej jedno- i dwustronnych płytek okablowania. Z podwójną wyściółką, dwiema jednokierunkowymi dla warstwy zewnętrznej lub dwiema podwójnymi wyściółkami, dwoma blokami pojedynczej warstwy zewnętrznej płytki drukowanej, przez system pozycjonowania i alternatywne materiały klejące izolację oraz przewodzące połączenie graficzne zgodnie z wymaganiami projektowymi obwodu drukowanego płytka staje się czterowarstwową, sześciowarstwową płytką drukowaną, znaną również jako wielowarstwowa płytka drukowana. Ilość warstw płytki nie oznacza, że ​​istnieje kilka niezależnych warstw okablowania. W szczególnych przypadkach dodawane są puste warstwy, aby kontrolować grubość deski. Zwykle liczba warstw jest parzysta i zawarte są dwie najbardziej zewnętrzne warstwy. Większość płyt głównych składa się z czterech do ośmiu warstw, ale technicznie możliwe jest wykonanie blisko 100 warstw PCB. Większość dużych superkomputerów korzysta z kilku warstw płyt głównych, ale wyszły one z użycia, ponieważ można je zastąpić klastrami zwykłych komputerów. Ponieważ warstwy w płytce drukowanej są tak ściśle zintegrowane, nie zawsze łatwo jest zobaczyć rzeczywistą liczbę, ale jeśli przyjrzysz się uważnie płycie głównej, możesz.

rola PCB

Sprzęt elektroniczny wykorzystujący płytkę drukowaną, ze względu na ten sam rodzaj spójności płytki drukowanej, aby uniknąć ręcznego błędu okablowania, a komponenty elektroniczne mogą być automatycznie wstawiane lub instalowane, automatyczne lutowanie, automatyczne wykrywanie, aby zapewnić jakość sprzętu elektronicznego, poprawić wydajność pracy, obniżenie kosztów i łatwa konserwacja.

Cechy PCB (zalety)

Płytki PCB zyskały na popularności ze względu na ich wiele unikalnych zalet, w tym następujące.

Może być o dużej gęstości. Przez dziesięciolecia gęstość PCB ewoluowała wraz z ulepszaniem układów scalonych i ulepszaniem technologii instalacji.

Wysoka niezawodność. Dzięki serii inspekcji, testów i testów starzenia można zagwarantować, że PCB będzie działać niezawodnie przez długi czas (zwykle 20 lat).

Projektowalność. W przypadku wymagań dotyczących wydajności PCB (elektrycznych, fizycznych, chemicznych, mechanicznych itp.) można znormalizować projekt, standaryzację itd., Aby uzyskać projekt płytki drukowanej, krótki czas, wysoką wydajność.

Produktywny. Przyjęcie nowoczesnego zarządzania, może prowadzić standaryzację, skalę (ilość), automatyzację i tak dalej produkcję, gwarantuje spójność jakości produktu.

Testowalność. Stosunkowo kompletna metoda testowania, standardy testowania, różne urządzenia testujące i instrumenty zostały ustanowione w celu testowania i oceny kwalifikacji i żywotności produktów PCB.

Możliwość montażu. Produkty PCB nie tylko ułatwiają znormalizowany montaż różnych komponentów, ale także mogą być zautomatyzowane, masową produkcję na dużą skalę. Jednocześnie PCB i różne części montażowe mogą być również montowane w większe części, systemy, aż do całej maszyny.

Utrzymanie. Ponieważ produkty PCB i różne zespoły komponentów są znormalizowane w projektowaniu i masowej produkcji, te komponenty są również znormalizowane. Dlatego też, gdy system ulegnie awarii, można go szybko, wygodnie i elastycznie wymienić, aby szybko przywrócić pracę systemu. Oczywiście można by powiedzieć o wiele więcej. Takich jak miniaturyzacja systemu, lekkość, szybkość transmisji sygnału itp.