W dzisiejszym cyfrowym świecie szybkość jest podstawowym i podstawowym czynnikiem poprawiającym ogólną wydajność produktu. Tak więc, oprócz zwiększonej prędkości sygnału, duża liczba projektów elektronicznych jest wypełniona wieloma szybkimi interfejsami, a wzrost prędkości sygnału powoduje PCB układ i okablowanie to fundamentalny element ogólnej wydajności systemu. Rosnąca obfitość innowacji elektronicznych doprowadziła do zwiększonego zapotrzebowania na szybkie technologie produkcji i montażu PCB, najlepiej dostosowane do złożonych, krytycznych wymagań PCB, w tym potrzeby zmniejszenia hałasu na płytce PCB. Hałas na płytce drukowanej jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność całego systemu. Ten blog skupia się na sposobach i środkach redukcji hałasu na pokładzie na szybkich płytkach drukowanych.

Projekty PCB, które zapewniają ulepszenia w zakresie niezawodności, powinny mieć niski poziom i nominalny poziom szumów na płytce PCB. Projektowanie PCB jest głównym krytycznym etapem w uzyskaniu solidnych, bezgłośnych, wysokowydajnych usług montażu PCB, a projektowanie PCB stało się głównym nurtem. W tym celu ważne czynniki obejmują efektywne projektowanie obwodów, problemy z okablowaniem wzajemnym, komponenty pasożytnicze, techniki odsprzęgania i uziemienia w celu efektywnego projektowania PCB. Pierwszym z nich jest wrażliwa struktura i mechanizm okablowania – pętle uziemienia i szumy uziemienia, pojemność rozproszona, wysoka impedancja obwodu, linie transmisyjne i okablowanie wbudowane. Dla wymagań wysokiej częstotliwości najszybszej prędkości sygnału w obwodzie,

Techniki projektowania eliminujące hałas na pokładzie w szybkich płytkach drukowanych

Hałas w PCB może niekorzystnie wpływać na wydajność PCB ze względu na wahania impulsu napięcia i kształtu prądu. Zapoznaj się z niektórymi środkami ostrożności, aby uniknąć błędów, które mogą pomóc w zwiększeniu funkcjonalności i zapobieganiu hałasowi z szybkich płytek drukowanych.

L Zmniejsz przesłuch

Crosstalk to redundantne sprzężenie indukcyjne i elektromagnetyczne pomiędzy przewodami, kablami, wiązkami kabli i elementami związanymi z dystrybucją pola elektromagnetycznego. Przesłuchy zależą w dużej mierze od technik routingu. Przesłuchy są mniej prawdopodobne, gdy kable są prowadzone obok siebie. Jeśli kable są równoległe do siebie, prawdopodobnie wystąpi przesłuch, jeśli segmenty nie będą krótkie. Inne sposoby na uniknięcie przesłuchów to obniżenie wysokości dielektryka i zwiększenie odstępów między przewodami.

L Silna integralność mocy sygnału

Specjaliści od projektowania PCB powinni dokładnie rozważyć mechanizmy integralności sygnału i zasilania oraz możliwości analogowe szybkich projektów PCB. Jednym z głównych problemów projektowych szybkich układów SI jest prawidłowy dobór linii transmisyjnych projektu PCB w oparciu o precyzyjną prędkość sygnału, układ scalony sterownika i inne złożoności projektowe, które pomagają uniknąć hałasu na płytce PCB. Szybkość sygnału jest duża. Integralność mocy (PI) jest również ważną częścią protokołu wymaganego do implementacji szybkich projektów PCB, które redukują szumy i utrzymują stały poziom stabilności napięcia na podkładce chipa.

L Zapobiegaj zimnym plamom spawalniczym

Nieprawidłowy proces zgrzewania może skutkować zimnymi punktami. Połączenia lutowane na zimno mogą powodować problemy, takie jak nieregularne otwory, szumy statyczne i tak dalej. Dobrze! Aby zapobiec takim problemom, upewnij się, że żelazko zostało odpowiednio podgrzane do odpowiedniej temperatury. Końcówkę grotu żelaznego należy umieścić na złączu lutowanym, aby odpowiednio go podgrzać przed nałożeniem lutu na złącze lutowane. Zobaczysz topnienie w odpowiedniej temperaturze; Lut całkowicie zakrywa złącze. Innym sposobem uproszczenia spawania jest użycie topnika.

L Zmniejsz promieniowanie PCB, aby uzyskać niski poziom hałasu projektu PCB

Laminowany układ sąsiednich par linii jest idealnym wyborem układu obwodów, aby uniknąć szumów na płytce drukowanej. Inne warunki wstępne uzyskania projektu płytki drukowanej o niskim poziomie szumów i zmniejszenia emisji PCB obejmują małe prawdopodobieństwo rozszczepienia, dodanie szeregowych rezystorów końcowych, zastosowanie kondensatorów odsprzęgających, oddzielenie analogowych i cyfrowych warstw uziemienia oraz izolację we/wy obszary i wyłączanie płytki lub sygnał na płytce są dobrze dopasowane do potrzeb niskoszumowych szybkich płytek drukowanych.

Pełne wdrożenie wszystkich powyższych technik i pamiętanie o specyficznych wymaganiach dostosowywania projektu każdego projektu PCB, praktycznie zaprojektowanie bezszumowej płytki PCB jest niepewne. Aby mieć wystarczające możliwości projektowe, aby uzyskać bezszumową płytkę drukowaną w specyfikacji EMS, zaproponowaliśmy różne metody unikania szumów na płytce drukowanej o dużej prędkości.