Guudmarka isku halaynta kuleylka ee PCB

Guud ahaan, qaybinta bireedka naxaasta ee looxyada PCB waa mid aad u adag oo ay adag tahay in si sax ah loo qaabeeyo. Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in la fududeeyo qaabka xargaha inta lagu guda jiro samaynta, oo la isku dayo in laga dhigo qaabka ANSYS meel u dhow guddiga wareegga dhabta ah. Qaybaha elektiroonigga ah ee ku yaal guddiga wareegga ayaa sidoo kale lagu masayrin karaa qaabaynta la fududeeyay, sida tuubada MOS iyo wareegga isku -dhafan ee isku -dhafan.

1. Falanqaynta kuleylka
Falanqaynta kuleylka inta lagu gudajiro howsha SMT waxay ka caawisaa naqshadeeyayaasha go’aaminta astaamaha korantada ee qaybaha PCB -ga iyo go’aaminta haddii qaybaha ama looxyada wareegga ay gubi doonaan heerkulka sare awgeed. Falanqaynta kuleylka fudud ayaa kaliya xisaabisa heerkulka celceliska guddiga wareegga, halka qaabka ku -meelgaarka ah ee adag loo aasaasay qalabka elektiroonigga ah oo leh looxyo wareeg oo badan. Saxnaanta falanqaynta kulaylka ayaa ugu dambayntii ku xidhan tahay saxnaanta isticmaalka awoodda qayb ee uu bixiyo naqshadeeyaha guddiga wareegga.
Codsiyo badan oo miisaanka iyo cabbirka jidhku aad muhiim u yihiin, haddii isticmaalka awoodda dhabta ah ee qaybtu aad u yar tahay, qodobka badbaadada ee naqshadu wuxuu noqon karaa mid aad u sarreeya, iyo naqshadda guddiga wareegga waxay ku salaysnaan kartaa falanqaynta kulaylka ee qiimaha korontada qaybta oo aan waafaqsanayn dhabta ama aad u muxaafidka ah. Ka soo horjeedda (oo ka sii daran) waa naqshadda badbaadada kuleylka oo hooseysa, taas oo qaybtu dhab ahaantii ku socoto heerkul ka sarreeya kan falanqeeyaha saadaaliyay. Dhibaatadan waxaa badanaa lagu xalliyaa iyadoo lagu rakibayo hiitarka ama marawaxadda si loo qaboojiyo guddiga wareegga. Ku-darradaani waxay ku daraan kharash waxayna horseedaan dhimista sii kordheysa, iyo ku darista taageerayaasha naqshadeynta ayaa sidoo kale abuuraya xasillooni darro xagga isku halaynta, sidaa darteed aad u firfircoon halkii ay ka ahaan lahayd hababka qaboojinta dadban (sida gudbinta dabiiciga ah, gudbinta, iyo shucaaca) ayaa loo adeegsadaa looxyada.
2. Qaabaynta oo la fududeeyay guddiga wareega
Kahor intaan la qaabayn, falanqee qalabka kululaynta ugu weyn ee guddiga wareegga, sida tuubooyinka MOS iyo xidhmooyinka wareegga isku -dhafan, kuwaas oo badiya awooda badatay kulayl inta lagu jiro hawlgalka. Sidaa darteed, tixgelinta ugu weyn ee qaabaynta waa aaladahaan.
Intaa waxaa dheer, tixgeli bireedka naxaasta sida dahaarka siligga ee PCB substrate -ka. Kaliya maahan inay kaalin tabin ku yeeshaan naqshadeynta, laakiin sidoo kale waxay door ka ciyaaraan kuleylka kuleylka, kuleylkeeda kuleylka iyo aagga wareejinta kuleylka waa guddi wareeg oo aad u ballaaran waa qeyb lama huraan ah wareegga elektiroonigga ah, qaab -dhismeedkiisu wuxuu ka kooban yahay substrate resin epoxy iyo bireed naxaas dahaarka sida silig. Dhumucda substrate epoxy waa 4mm, iyo dhumucda bireedka naxaasta waa 0.1mm. Copper wuxuu leeyahay kuleylinta kuleylka ee 400W/(m ℃), halka epoxy uu leeyahay kuleylinta kuleylka oo kaliya 0.276W/(m ℃). Inkasta oo bireedka naxaasta ah ee lagu daray uu aad u dhuuban yahay, haddana wuxuu leeyahay saamayn xooggan oo xagga kulaylka ah, sidaa darteed laguma indho tiri karo qaabaynta.