దశాబ్దాలుగా, బహుళస్థాయి PCB డిజైన్ రంగంలో ప్రధాన కంటెంట్‌గా ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు తగ్గిపోతున్నందున, ఒక బోర్డులో మరిన్ని సర్క్యూట్‌లను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, వాటి విధులు కొత్త PCB డిజైన్ మరియు వాటికి మద్దతు ఇచ్చే తయారీ సాంకేతికతలకు డిమాండ్‌ను పెంచుతాయి. కొన్నిసార్లు 6-లేయర్ బోర్డ్ స్టాకింగ్ అనేది 2-లేయర్ లేదా 4-లేయర్ బోర్డ్ ద్వారా అనుమతించబడిన దానికంటే ఎక్కువ ట్రేస్‌లను బోర్డుపై పొందడానికి ఒక మార్గం. ఇప్పుడు, సర్క్యూట్ పనితీరును పెంచడానికి 6-లేయర్ స్టాక్‌లో సరైన లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సృష్టించడం గతంలో కంటే చాలా ముఖ్యమైనది.

పేలవమైన సిగ్నల్ పనితీరు కారణంగా, తప్పుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన PCB లేయర్ స్టాక్‌లు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. మరోవైపు, చక్కగా రూపొందించబడిన 6-పొరల స్టాక్ ఇంపెడెన్స్ మరియు క్రాస్‌స్టాక్ వల్ల కలిగే సమస్యలను నివారిస్తుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. మంచి స్టాక్ కాన్ఫిగరేషన్ బాహ్య శబ్ద మూలాల నుండి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. 6-లేయర్‌ల పేర్చబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌లకు ఇక్కడ కొన్ని ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.

ఉత్తమ 6-లేయర్ స్టాక్ కాన్ఫిగరేషన్ ఏమిటి?

6-లేయర్ బోర్డ్ కోసం మీరు ఎంచుకున్న స్టాకింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఎక్కువగా మీరు పూర్తి చేయాల్సిన డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీకు రూట్ చేయాల్సిన సిగ్నల్స్ చాలా ఉంటే, రూటింగ్ కోసం మీకు 4 సిగ్నల్ లేయర్‌లు అవసరం. మరోవైపు, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ల సిగ్నల్ సమగ్రతను నియంత్రించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడితే, ఉత్తమ రక్షణను అందించే ఎంపికను ఎంచుకోవాలి. ఇవి 6-లేయర్ బోర్డులలో ఉపయోగించే కొన్ని విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్‌లు.

మొదటి స్టాక్ ఎంపిక కోసం చాలా సంవత్సరాల క్రితం ఉపయోగించిన అసలైన స్టాకింగ్ కాన్ఫిగరేషన్:

1. అత్యధిక సిగ్నల్

2. అంతర్గత సిగ్నల్

3. నేల స్థాయి

4. పవర్ ప్లేన్

5. అంతర్గత సిగ్నల్

6. దిగువ సిగ్నల్

సిగ్నల్ లేయర్‌కు ఎలాంటి షీల్డింగ్ లేదు మరియు రెండు సిగ్నల్ లేయర్‌లు విమానం ప్రక్కనే ఉండవు కాబట్టి ఇది బహుశా చెత్త కాన్ఫిగరేషన్. సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు పనితీరు అవసరాలు మరింత ముఖ్యమైనవి కావడంతో, ఈ కాన్ఫిగరేషన్ సాధారణంగా వదిలివేయబడుతుంది. అయితే, ఎగువ మరియు దిగువ సిగ్నల్ లేయర్‌లను గ్రౌండ్ లేయర్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా, మీరు మళ్లీ మంచి 6-లేయర్ స్టాక్‌ను పొందుతారు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది సిగ్నల్ రూటింగ్ కోసం రెండు అంతర్గత పొరలను మాత్రమే వదిలివేస్తుంది.

PCB డిజైన్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే 6-లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్ అంతర్గత సిగ్నల్ రూటింగ్ లేయర్‌ను స్టాక్ మధ్యలో ఉంచడం:

1. అత్యధిక సిగ్నల్

2. నేల స్థాయి

3. అంతర్గత సిగ్నల్

4. అంతర్గత సిగ్నల్

5. పవర్ ప్లేన్

6. దిగువ సిగ్నల్

ప్లానర్ కాన్ఫిగరేషన్ అంతర్గత సిగ్నల్ రూటింగ్ లేయర్‌కు మెరుగైన షీల్డింగ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు అంతర్గత సిగ్నల్ లేయర్‌ల మధ్య దూరాన్ని పెంచడానికి మందమైన విద్యుద్వాహక పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ స్టాకింగ్‌ను మెరుగ్గా మెరుగుపరచవచ్చు. అయితే, ఈ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే పవర్ ప్లేన్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్ వేరు చేయడం వల్ల దాని ప్లేన్ కెపాసిటెన్స్ తగ్గుతుంది. దీనికి డిజైన్‌లో మరింత డీకప్లింగ్ అవసరం.

6-లేయర్ స్టాక్ PCB యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు పనితీరును పెంచడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, ఇది సాధారణం కాదు. ఇక్కడ, అదనపు గ్రౌండ్ లేయర్‌ని జోడించడానికి సిగ్నల్ లేయర్ 3 లేయర్‌లకు తగ్గించబడింది:

1. అత్యధిక సిగ్నల్

2. నేల స్థాయి

3. అంతర్గత సిగ్నల్

4. పవర్ ప్లేన్

5. గ్రౌండ్ ప్లేన్

6. దిగువ సిగ్నల్

ఉత్తమ రిటర్న్ పాత్ లక్షణాలను పొందేందుకు ఈ స్టాకింగ్ ప్రతి సిగ్నల్ లేయర్‌ను గ్రౌండ్ లేయర్ పక్కన ఉంచుతుంది. అదనంగా, పవర్ ప్లేన్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ను ఒకదానికొకటి పక్కన ఉంచడం ద్వారా, ప్లానర్ కెపాసిటర్‌ను సృష్టించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మీరు రౌటింగ్ కోసం సిగ్నల్ లేయర్‌ను కోల్పోతారు.

PCB డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించండి

లేయర్‌ల స్టాక్‌ను ఎలా సృష్టించాలి అనేది 6-లేయర్ PCB డిజైన్ విజయంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, నేటి PCB డిజైన్ సాధనాలు అత్యంత అనుకూలమైన ఏదైనా లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ని ఎంచుకోవడానికి డిజైన్ నుండి లేయర్‌లను జోడించవచ్చు మరియు తీసివేయవచ్చు. 6-లేయర్ స్టాక్ రకాన్ని సృష్టించడానికి సులభమైన డిజైన్ కోసం గరిష్ట సౌలభ్యం మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని అందించే PCB డిజైన్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యమైన భాగం.