Die verband tussen spoorwydte en stroom in PCB ontwerp

Dit is ‘n probleem wat veroorsaak het dat baie mense hoofpyn het. Ek het inligting op die internet gekry en dit soos volg uitgesorteer. Ons moet weet dat die dikte van koperfoelie 0.5 ons (sowat 18μm), 1oz (sowat 35μm), 2oz (sowat 70μm) koper, 3oz (sowat 105μm) en meer is.

1. Aanlyn vorms

Die lasdraende waarde wat in die tabeldata gelys word, is die maksimum huidige lasdraende waarde by ‘n normale temperatuur van 25 grade. Daarom moet verskeie faktore soos verskeie omgewings, vervaardigingsprosesse, plaatprosesse en plaatkwaliteit in ag geneem word in die werklike ontwerp. Daarom word die tabel slegs as ‘n verwysingswaarde verskaf.

2. Die huidige drakrag van koperfoelie van verskillende diktes en breedtes word in die volgende tabel getoon:

Let wel: Wanneer koper as ‘n geleier gebruik word om groot strome deur te laat, moet die stroomdravermoë van die koperfoeliewydte met 50% verminder word met verwysing na die waarde in die tabel vir seleksie-oorweging.

3. Die verband tussen koperfoeliedikte, spoorwydte en stroom in PCB-ontwerp

Moet weet wat genoem word temperatuurstyging: die huidige verhittingseffek word gegenereer nadat die geleier gevloei is. Soos die tyd verbygaan, bly die temperatuur van die geleieroppervlak styg totdat dit stabiliseer. Die stabiele toestand is dat die temperatuurverskil voor en na binne 3 uur nie 2°C oorskry nie. Op hierdie tydstip is die gemete temperatuur van die geleieroppervlak die finale temperatuur van die geleier, en die eenheid van temperatuur is graad (°C). Die deel van die stygende temperatuur wat die temperatuur van die omringende lug (omgewingstemperatuur) oorskry, word temperatuurstyging genoem, en die eenheid van temperatuurstyging is Kelvin (K). In sommige artikels en toetsverslae en toetsvrae oor temperatuurstyging word die eenheid van temperatuurstyging dikwels geskryf as (℃), en dit is onvanpas om grade (℃) te gebruik om temperatuurstyging uit te druk.

Die PCB-substrate wat gewoonlik gebruik word, is FR-4-materiale. Die adhesiesterkte en werkstemperatuur van die koperfoelie is relatief hoog. Oor die algemeen is die toelaatbare temperatuur van die PCB 260 ℃, maar die werklike PCB-temperatuur moet nie 150 ℃ oorskry nie, want as dit hierdie temperatuur oorskry, is dit baie naby aan die smeltpunt van soldeersel (183 ° C). Terselfdertyd moet die toelaatbare temperatuur van die boordkomponente ook in ag geneem word. Oor die algemeen kan siviele-graad IC’s slegs ‘n maksimum van 70 °C weerstaan, industriële-graad IC’s is 85 °C, en militêre-graad IC’s kan slegs ‘n maksimum van 125 °C weerstaan. Daarom moet die temperatuur van die koperfoelie naby die IC op die PCB met burgerlike IC’s op ‘n laer vlak beheer word. Slegs hoëkragtoestelle met hoër temperatuurweerstand (125℃～175℃) kan toegelaat word om hoër te wees. PCB-temperatuur, maar die effek van hoë PCB-temperatuur op die hitte-afvoer van kragtoestelle moet ook in ag geneem word.