De relatie tussen spoorbreedte en stroomsterkte PCB Design

Dit is een probleem waardoor veel mensen hoofdpijn hebben. Ik heb wat informatie van internet gevonden en heb het als volgt opgelost. We moeten weten dat de dikte van koperfolie 0.5 oz (ongeveer 18 m), 1 oz (ongeveer 35 m), 2 oz (ongeveer 70 m) koper, 3 oz (ongeveer 105 m) en hoger is.

1. Online formulieren

De in de tabelgegevens vermelde draagkracht is de maximale actuele draagkracht bij een normale temperatuur van 25 graden. Daarom moet bij het eigenlijke ontwerp rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals verschillende omgevingen, productieprocessen, plaatprocessen en plaatkwaliteit. Daarom wordt de tabel alleen als referentiewaarde verstrekt.

2. Het huidige draagvermogen van koperfolie van verschillende dikte en breedte wordt weergegeven in de volgende tabel:

Opmerking: Bij gebruik van koper als geleider om grote stromen door te laten, moet de stroomcapaciteit van de koperfoliebreedte met 50% worden verlaagd met verwijzing naar de waarde in de tabel voor selectie-overweging.

3. De relatie tussen koperfoliedikte, spoorbreedte en stroom in PCB-ontwerp

Moet weten wat temperatuurstijging wordt genoemd: het huidige verwarmingseffect wordt gegenereerd nadat de geleider is gestroomd. Naarmate de tijd verstrijkt, blijft de temperatuur van het geleideroppervlak stijgen totdat het stabiliseert. De stabiele voorwaarde is dat het temperatuurverschil voor en na binnen 3 uur niet groter is dan 2°C. Op dit moment is de gemeten temperatuur van het geleideroppervlak de eindtemperatuur van de geleider en is de eenheid van temperatuur graad (°C). Het deel van de stijgende temperatuur dat de temperatuur van de omringende lucht (omgevingstemperatuur) overschrijdt, wordt temperatuurstijging genoemd en de eenheid van temperatuurstijging is Kelvin (K). In sommige artikelen en testrapporten en testvragen over temperatuurstijging wordt de eenheid van temperatuurstijging vaak geschreven als (℃), en is het ongepast om graden (℃) te gebruiken om temperatuurstijging uit te drukken.

De gewoonlijk gebruikte PCB-substraten zijn FR-4-materialen. De hechtsterkte en werktemperatuur van de koperfolie zijn relatief hoog. Over het algemeen is de toegestane temperatuur van de PCB 260 , maar de werkelijke PCB-temperatuur mag niet hoger zijn dan 150 ℃, want als deze deze temperatuur overschrijdt, ligt het zeer dicht bij het smeltpunt van soldeer (183 ° C). Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de toelaatbare temperatuur van de componenten aan boord. Over het algemeen kunnen IC’s van civiele kwaliteit maximaal 70 °C weerstaan, IC’s van industriële kwaliteit 85 °C en IC’s van militaire kwaliteit slechts maximaal 125 °C. Daarom moet de temperatuur van de koperfolie bij het IC op de PCB bij civiele IC’s op een lager niveau worden geregeld. Alleen krachtige apparaten met een hogere temperatuurbestendigheid (125℃～175℃) mogen hoger zijn. PCB-temperatuur, maar er moet ook rekening worden gehouden met het effect van hoge PCB-temperatuur op de warmteafvoer van stroomapparaten.