1. PCB court-circuit causé par l’étain qui coule

1. Course d’étain causée par un fonctionnement incorrect dans le réservoir de médicament à film fuyant ;

2. La plaque qui a retiré le film est superposée pour provoquer un coulage de l’étain.

Deuxièmement, court-circuit PCB causé par une gravure sale

1. La qualité du contrôle des paramètres de la potion de gravure affecte directement la qualité de la gravure.

3. Microcourt-circuit PCB visible

1. Micro-court-circuit causé par une rayure du film Myra sur la machine d’exposition ;

2, plaque d’exposition sur les rayures de verre causées par le micro-court-circuit de la ligne.

Quatre, court-circuit PCB de film de clip

1. La couche anti-revêtement est trop fine. Lors du placage, le revêtement dépasse l’épaisseur du film, formant le film de clip, en particulier plus l’espacement des lignes est petit, plus il est facile de provoquer le court-circuit du film de clip.

2. Répartition inégale des graphiques de la plaque. Dans le processus de galvanoplastie graphique, le revêtement des lignes isolées dépasse l’épaisseur du film en raison du potentiel élevé, ce qui entraîne un court-circuit causé par le serrage du film.

Cinq, microcourt-circuit PCB invisible

Le micro-court-circuit invisible est le problème le plus troublant pour notre entreprise depuis longtemps et a été le problème le plus difficile à résoudre. Environ 50% des cartes finies avec des problèmes dans le test sont de tels problèmes de micro-court-circuit. La raison principale est qu’il y a des fils métalliques ou des particules métalliques invisibles à l’œil nu dans l’interligne.

Six, court-circuit PCB fixe

La raison principale est que la ligne de film est rayée ou qu’il y a des ordures bloquantes sur la plaque d’écran enduite, et le cuivre exposé en position fixe anti-revêtement enduit conduit à un court-circuit.

Sept, court-circuit PCB à gratter

1, revêtement de film humide après rayure, mauvais fonctionnement causé par une rayure de la surface du film.

2. La plaque de sortie de la machine de développement est trop occupée pour provoquer la collision et la rayure entre la plaque et la plaque.

3. Les rayures sont causées par une mauvaise prise de plaque pendant la galvanoplastie, un mauvais fonctionnement lors de la mise en place de l’attelle, un mauvais fonctionnement lors de la manipulation de la plaque avant la ligne manuelle.