1. PCB 주석 실행으로 인한 단락

1. 후퇴하는 필름 약 탱크의 부적절한 작동으로 인한 주석 런;

2. 필름을 후퇴시킨 판을 겹쳐서 주석을 흘립니다.

둘째, 부정한 에칭으로 인한 PCB 단락

1. 식각 물약 파라미터 제어의 품질은 식각 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 눈에 보이는 PCB 마이크로 단락

1. 노광기의 Myra 필름 스크래치로 인한 마이크로 단락;

2, 라인 마이크로 단락으로 인한 유리 흠집에 노출 플레이트.

XNUMX, 클립 필름 PCB 단락

1. 코팅 방지층이 너무 얇습니다. 도금시 코팅이 필름의 두께를 초과하여 클립 필름을 형성하며 특히 라인 간격이 작을수록 클립 필름의 단락을 일으키기 쉽습니다.

2. 플레이트 그래픽의 고르지 않은 분포. 그래픽 전기도금 공정에서 절연된 라인의 코팅은 높은 전위로 인해 필름의 두께를 초과하여 클램핑 필름으로 인해 단락이 발생합니다.

다섯, 보이지 않는 PCB 마이크로 단락

눈에 보이지 않는 마이크로 단락은 오랫동안 우리 회사의 가장 골칫거리이자 가장 풀기 어려운 문제였습니다. 테스트에서 문제가 있는 완성된 기판의 약 50%는 이러한 마이크로 단락 문제입니다. 주된 이유는 줄 간격에 육안으로 보이지 않는 금속 와이어나 금속 입자가 있기 때문입니다.

여섯, 고정 PCB 단락

주된 이유는 필름 라인이 긁히거나 코팅 된 스크린 플레이트에 쓰레기 막힘이 있고 코팅 된 코팅 방지 고정 위치에 노출 된 구리가 단락으로 이어지기 때문입니다.

일곱, 스크래치 PCB 단락

1, 스크래치 후 젖은 필름 코팅, 필름 표면 스크래치로 인한 부적절한 작동.

2. 현상기 배출 플레이트가 너무 바빠서 플레이트와 플레이트 사이에 충돌 및 긁힘이 발생합니다.

3. 긁힘은 전기도금시 도금 불량, 스플린트 퍼팅 시 잘못된 조작, 수동 라인 전 후판 취급 시 잘못된 조작으로 인해 발생합니다.