1. PCB ไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการวิ่งของดีบุก

1. การทำงานของดีบุกที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมในถังยาฟิล์มถอย

2. เพลทที่ดึงฟิล์มกลับเข้าที่ทับซ้อนกันทำให้ดีบุกไหล

ประการที่สอง PCB ลัดวงจรที่เกิดจากการแกะสลักที่ไม่สะอาด

1. คุณภาพของการควบคุมพารามิเตอร์ยาการกัดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการกัด

3. วงจรไมโครช็อต PCB ที่มองเห็นได้

1. ไมโครช็อตไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากรอยขีดข่วนของฟิล์มไมร่าบนเครื่องรับแสง

2, แผ่นสัมผัสบนกระจกรอยขีดข่วนที่เกิดจากไฟฟ้าลัดวงจรไมโคร.

วงจรไฟฟ้าลัดวงจร PCB สี่คลิป

1. ชั้นป้องกันการเคลือบบางเกินไป เมื่อทำการชุบ การเคลือบจะเกินความหนาของฟิล์ม ทำให้เกิดคลิปฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งระยะห่างระหว่างบรรทัดที่เล็กลงจะทำให้คลิปฟิล์มลัดวงจรได้ง่ายขึ้น

2. การกระจายแผ่นกราฟิกไม่สม่ำเสมอ ในขั้นตอนของการชุบด้วยไฟฟ้าแบบกราฟิก การเคลือบเส้นแยกจะมีความหนาเกินความหนาของฟิล์มเนื่องจากมีศักยภาพสูง ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการหนีบฟิล์ม

วงจรไมโครช็อต PCB ที่มองไม่เห็นห้าตัว

วงจรไมโครลัดวงจรที่มองไม่เห็นเป็นปัญหาหนักใจที่สุดสำหรับบริษัทของเรามาเป็นเวลานานและเป็นปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไข ประมาณ 50% ของบอร์ดสำเร็จรูปที่มีปัญหาในการทดสอบเป็นปัญหาการลัดวงจรไมโคร สาเหตุหลักคือมีเส้นลวดโลหะหรืออนุภาคโลหะที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าในระยะห่างระหว่างเส้น

หกวงจรลัด PCB คงที่

สาเหตุหลักคือเส้นฟิล์มมีรอยขีดข่วนหรือมีขยะอุดตันบนแผ่นหน้าจอที่เคลือบ และทองแดงที่สัมผัสตำแหน่งคงที่ที่เคลือบสารป้องกันเคลือบทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

เซเว่น เกา PCB ลัดวงจร

1, เคลือบฟิล์มเปียกหลังรอยขีดข่วน, การทำงานที่ไม่เหมาะสมที่เกิดจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิวฟิล์ม.

2. แผ่นทางออกของเครื่องที่กำลังพัฒนานั้นยุ่งเกินกว่าจะทำให้เกิดการชนและรอยขีดข่วนระหว่างเพลตกับเพลต

3. รอยขีดข่วนเกิดจากการนำเพลทที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการวางเฝือก การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการจัดการเพลตก่อนไลน์แมนนวล