1. PCB curto-circuito causado pelo funcionamento do estanho

1. Estanho executado devido à operação inadequada no tanque de remédio de filme recuado;

2. A placa que recuou o filme é sobreposta para fazer com que o estanho escorra.

Em segundo lugar, curto-circuito do PCB causado por corrosão impura

1. A qualidade do controle dos parâmetros da poção de gravação afeta diretamente a qualidade da gravação.

3. Circuito micro-curto de PCB visível

1. Micro-curto-circuito causado por arranhão do filme Myra na máquina de exposição;

2, placa de exposição no vidro arranhões causados ​​pelo micro curto-circuito da linha.

Quatro, clipe de filme PCB em curto-circuito

1. A camada anti-revestimento é muito fina. No plaqueamento, o revestimento ultrapassa a espessura do filme, formando o clipe de filme, principalmente quanto menor o espaçamento entre linhas, mais fácil é causar o curto-circuito do clipe de filme.

2. Distribuição desigual de gráficos de placas. No processo de galvanoplastia gráfica, o recobrimento de linhas isoladas ultrapassa a espessura do filme devido ao alto potencial, resultando em curto-circuito provocado pela fixação do filme.

Cinco, circuito micro-curto PCB invisível

Micro-curto-circuito invisível é o problema mais preocupante para nossa empresa há muito tempo e tem sido o problema mais difícil de resolver. Cerca de 50% das placas acabadas com problemas no teste são problemas de micro-curto-circuito. A principal razão é que existem fios de metal ou partículas de metal invisíveis a olho nu no espaçamento entre linhas.

Seis, curto-circuito fixo de PCB

A principal razão é que a linha do filme está arranhada ou há bloqueio de lixo na placa da tela revestida, e o cobre exposto de posição fixa anti-revestimento revestido leva a um curto-circuito.

Sete, curto-circuito na placa de rascunho

1, revestimento de filme úmido após risco, operação inadequada causada por arranhão na superfície do filme.

2. A placa de saída da máquina reveladora está muito ocupada para causar a colisão e arranhão entre a placa e a placa.

3. Arranhões são causados ​​pela remoção inadequada da placa durante a galvanização, operação inadequada durante a colocação da tala, operação inadequada durante o manuseio da placa antes da linha manual.